آيين نامه ايمني در صنايع ريخته‌گري (قطعه‌ريزي و لوله‌ريزي)

هدف و دامنه شمول هدف هدف از بازنگري مبحث ريخته‌گري در آيين‌نامه و مقررات حفاظت فني در ريخته‌گري، آهنگري و جوشكاري مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرساني و تطبيق مواد آن با شرايط روز صنايع، پيشرفت تكنولوژي و ايمن‌سازي محيط كارگاه و صيانت از نيروي انساني و منابع مادي و پيشگيري از حوادث ناشي از كار در كليه كارگاه‌هايي است كه در فرايند آنها از ماشين‌آلات و تجهيزات ريخته‌گري (قطعه‌ريزي و لوله‌ريزي) و فرايندهاي مرتبط به غير از روشهاي ريخته‌گري تحت فشار (دايكست)، مداوم و نيمه مداوم استفاده مي‌شود. دامنه شمول مقررات اين آيين‌نامه به استناد ماده ۸۵ قانون كار جمهوري اسلامي ايران تدوين گرديده و براي كليه كارفرمايان، كارگران و كارآموزان مشمول قانون مذكور لازم الاجراء مي‌باشد.

تعاريف در اين آيين‌نامه واژه‌ها و اصطلاحات زير در معاني مشروح مربوط به كار مي‌روند. بوته: محفظه نگهدارنده‌اي است كه براي ذوب، نگهداري و ريخته‌گري مذاب فلزات استفاده مي‌شود. سرباره: اكسيدهاي فلزي يا ديگر ناخالصي‌ها يا تركيبي از هر دوي اينها كه بر روي سطح مذاب فلزات جمع مي‌شوند. پاتيل: محفظه‌اي است كه براي نگهداري، حمل و تخليه مذاب استفاده مي‌شود و قابل خم شدن مي‌باشد. پاتيل جرثقيلي: نوعي پاتيل است كه توسط جرثقيل‌هاي سقفي جا به جا مي‌گردد. پاتيل با تخليه از كف: نوعي پاتيل است كه تخليه مواد مذاب آن از طريق مجراي موجود در قسمت كف انجام مي‌پذيرد. كوره القايي: كوره‌اي است كه حرارت بصورت الكتريكي و توسط كويل پيچيده شده در اطراف بوته يا نسوز كوره به فلز موجود در آن القاء مي‌گردد و به انواع فركانس شبكه، فركانس متوسط و فركانس بالا (مصارف آزمايشگاهي) تقسيم مي‌گردد. انواع كوره‌هاي فركانس شبكه شامل كوره‌هاي القايي بدون هسته و كوره‌هاي القايي كانال دار مي‌باشند. كوره قوس الكتريك مستقيم : كوره‌اي است كه حرارت در آن از طريق ايجاد قوس الكتريك بين الكترودها و بار كوره توليد مي‌گردد. كوره قوس الكتريك غيرمستقيم: كوره‌اي است كه حرارت در آن از طريق ايجاد قوس الكتريك بين الكترودها ايجاد مي‌شود. كوره شعله‌اي يا تشعشعي: كوره‌اي است كه داراي حمام مذاب با عمق كم بوده و در ذوب فلزات از آنها استفاده مي‌شود و حرارت حمام از طريق گازهاي داغ در روي سطح فلز و تشعشع ناشي از سقف تأمين مي‌گردد و به انواع ثابت و دوار تقسيم مي‌شود. كوره نگهدارنده ماشين ريخته‌گري: كوره‌اي است كه داراي المانهاي توليد گرما بوده و به عنوان نگهدارنده مذاب در ماشين ريخته‌گري عمل مي‌نمايد. بار كوره: موادي است كه به داخل كوره ذوب ريخته شده كه نهايتاً منجر به توليد فلز مذاب مي‌گردد. پيش گرم بار كوره: تجهيزاتي است كه از آن براي پيشگرم كردن بار كوره قبل از ريختن آن به داخل كوره استفاده مي‌گردد. مدل: قطعه‌اي است از جنس چوب، فلز يا ديگر مواد كه براي ايجاد محفظه قالب در داخل مخلوط قالب‌گيري از آن استفاده مي‌شود. ماهيچه: مخلوط از پيش شكل گرفته و قابل متلاشي شدن كه در درون قالب جاي گرفته تا قسمت‌هاي داخلي قطعه يا آن قسمت‌هايي را كه توسط مدل نمي‌توان تعبيه نمود، تهيه نمايد. ماشين‌هاي قالبگيري يا ماهيچه‌سازي: ماشين تزريق ماسه يا ديگر مخلوط‌ها به منظور ساخت قالب يا ماهيچه با اعمال هواي فشرده يا ديگر گازها را مي‌گويند. چسب ماهيچه: هرگونه مواد بصورت مايع و يا جامد كه براي چسباندن ذرات مخلوط ماهيچه به يكديگر به كار برده مي‌شود. جعبه ماهيچه: يك سازه از جنس پليمر، فلز يا چوب كه حفره داخل آن داراي شكل مطلوب ماهيچه بوده و ماهيچه در درون آن ساخته مي‌شود. درجه ريخته‌گري: محفظه اي بدون سرپوش و انتها، كه براي نگهداري مخلوط ماسه در هنگام قالب‌گيري بكار مي‌رود. درجه از دو يا چند جزء تشكيل شده است كه قسمت پاييني، لنگه زيرين و قسمت بالايي، لنگه رويي ناميده مي‌شود. به قسمت‌هاي مياني به هر تعداد لنگه وسطي گفته مي‌شود. ريخته‌گري پوسته‌اي (چراغي): روشي است كه در آن قالب از طريق ريختن مخلوط ماسه حاوي چسب گرماسخت بر روي مدل فلزي گرم شده، شكل مي‌گيرد. قالب ريخته‌گري دقيق: قالبي است كه ابتدا بصورت دوغاب بوده و از مواد ديرگداز، چسب و حلال تشكيل شده كه بصورت لايه لايه بر روي مدل مومي ريخته مي‌شود تا پس از سخت شدن به شكل قالب ريخته‌گري دقيق در آيد. مولر (Muller) : ماشيني است كه عمل مخلوط كردن و پوشش دادن مخلوط ماسه را بصورت مكانيكي براي استفاده در ريخته‌گري با استفاده از چسب‌ها و محلول‌ها انجام مي‌دهد. ميكسر (Sand Mixer): ماشيني است براي تهيه مخلوط ماسه يا ماهيچه كه از طريق اضافه نمودن اجزاء مخلوط بصورت كنترل شده اين عمل را انجام مي‌دهد. پاشش مواد ساينده: فرايندي است كه طي آن ماده ساينده با فشار ناشي از نيروي هيدروليك يا باد و يا گريز از مركز به يك سطح برخورد مي‌كند. لاينر (Liner): قطعه استوانه‌اي جداگانه و قابل تعويض كه در داخل شيلنگ تجهيزات تميزكاري قرار مي‌گيرد و مانع از سايش شيلنگ مي‌شود. غبارگير: ابزار تصفيه هوا كه براي جدا نمودن ذرات از سيستم خروج گاز قبل از تخليه به هواي باز بكار مي‌رود. پرداخت كاري: رسيدن به صافي سطح مورد نياز توسط روشهايي مثل سنگ زدن و يا پوليش. ماسه بازيابي شده: ماسه‌اي است كه توسط فرايندهاي حرارتي، مكانيكي، هوادهي و تر، فرآوري مي‌شود. چاله اضطراري تخليه مذاب كوره: فضايي است كه در زير يا جلوي كوره قرار مي‌گيرد تا در مواقع اضطراري مواد مذاب در آن تخليه گردد. سرباره گيري : جدانمودن سرباره را از سطح مذاب فلزات مي‌گويند. ابزار برداشتن قطعه: ابزاري است كه به كمك يك مكانيسم دستي يا مكانيكي قطعه را از حفره قالب يا يك منطقه ديگر برمي‌دارد. لاوك (SKIP): سبدها، باكت‌ها يا هرگونه محفظه‌اي است كه بر روي ريل قرار مي‌گيرد و توسط عمل كشش يا فشار به حركت در مي‌آيد. لوله تغذيه: لوله اي است كه از يك طرف درون فلز مذاب قرار گرفته و از طرف ديگر به انتهاي قالب متصل است تا فلز مذاب از درون آن به حفره قالب بريزد. دسته پاتيل (Trunnion): محوري است در پاتيل كه براي چرخش و نگاهداشتن آن بكار مي‌رود. چنگك Bail)): حلقه متصل به پاتيل است كه قلاب جرثقيل در داخل آن قرار مي‌گيرد. ريخته‌گري ريژه: روشي است كه طي آن فلز مذاب تحت شرايط وزني يا با فشار پايين به داخل يك قالب از جنس مقاوم نظير آهن يا فولاد ريخته شده و سپس منجمد مي‌گردد. ماشين ريژه‌ريزي: يك دستگاه مكانيكي، هيدروليكي، نيوماتيكي (پنوماتيكي) يا الكتريكي است كه در آن فلز مذاب توسط نيروي وزن يا بافشار پايين به درون قالب چند بار مصرف موجود در ماشين فرستاده مي‌شود. ماشين‌هاي ريژه‌ريزي با فشار پايين: يك ماشين ريخته‌گري با قالب دائم است كه معمولا بالاي يك كوره نگهدارنده نصب شده تا با ايجاد فشار، فلز مذاب را به لوله تغذيه بفرستد. فشار در اين ماشين‌ها بايد كمتراز ۲ اتمسفر باشد. قالب دائم: ابزاري است در ماشين‌هاي ريخته‌گري با قالب دائم كه فلز مذاب به داخل آن ريخته شده تا به شكل قطعه ريخته‌گي در بيايد. خط جدايش: سطح روي قطعه كه به واسطه جداشدن نيمه قالبها از يكديگر بر روي آن تشكيل مي‌شود. بلوك متوقف‌كننده (Stop Block): قطعه‌اي كه به منظور جلوگيري از حركت ناخواسته اجزاء قالب در زمان تعمير و نگهداري ماشين ريژه‌ريزي استفاده مي‌شود. ماشين ريخته‌گري گريز از مركز: ماشيني است كه براي توليد لوله‌ها و بوش‌ها توسط روش گريز از مركز استفاده مي‌شود. در اين ماشين محور مركزي لوله‌ها و بوش‌ها مطابق با محور گردش ماشين بوده و ضخامت لوله‌ها و بوش‌ها توسط ابعاد قالب و مقدار فلز ريخته شده مشخص مي‌گردد. محور فوق مي‌تواند بصورت افقي يا مايل باشد. حد پاييني انفجار (اشتعال) LEL: كمترين مقدار گاز يا بخار مايع قابل احتراق كه مي‌تواند با هوا مخلوط شده و مخلوط گازي قابل انفجاري (اشتعالي) را بوجود آورد.

: مقررات عمومي

: كارفرما مكلف است نسبت به شناسايي خطرات و ارزيابي شرايط محيط كاركارگاه هاي ريخته گري اقدام نموده و اقدامات كنترلي مناسب را به منظور حذف مخاطرات احتمالي به عمل آورد.

: كارگران كارگاه هاي ريخته گري بايد متناسب با نوع كار و خطرات، مطابق با آيين نامه آموزش ايمني كارفرمايان، كارگران و كارآموزان مصوب شوراي عالي حفاظت فني، آموزش هاي ايمني لازم را ديده و مدارك مربوطه در پرونده آنان ثبت و ضبط شده باشد.

: ماشينها و تجهيزات مورد استفاده در صنايع ريخته گري بايد داراي لوحه شناسايي حاوي اطلاعات و مشخصات زير بوده و در محل قابل رؤيتي بر روي آنها نصب شود: الف- نام و آدرس سازنده دستگاه ب- شماره سري يا نوع دستگاه ج- مشخصات فني ضروري مانند توان، ظرفيت اسمي، وزن ه - شماره سريال و سال ساخت و- در صورت وجود استاندارد، شماره استاندارد

: انجام كليه امور نصب، راه اندازي، بهره برداري و سرويس، تعمير و نگهداري ماشين آلات و تجهيزات ريخته گري بايد توسط افراد ماهر و با رعايت دستورالعمل هاي شركت سازنده و الزامات قانوني انجام پذيرد.

: ماشين ها و تجهيزات ريخته گري بايد داراي پرونده مجزا بوده و دستورالعمل ها، نتايج سرويس، تعمير و نگهداري و بازرسي هاي فني و ايمني در آن ثبت گردد.

: كارگران شاغل در صنايع ريخته گري بايد متناسب با نوع كار و خطرات موجود با وسايل حفاظت فردي مناسب (عينك هاي ايمني و حفاظتي، گوشي ايمني، كلاه و كفش ايمني، دستكش، پيش بند، گتر حفاظتي و لباس مقاوم به حرارت و مانند آنها) مطابق با آيين نامه وسايل حفاظت فردي مصوب شوراي عالي حفاظت فني تجهيز گردند.

: براي جلوگيري از تماس يا ورود افراد به داخل محفظه ها يا تجهيزاتي كه داراي اجزاء متحرك داخلي هستند بايد از حفاظ مناسب استفاده شود.

: كارفرما بايد در خصوص امكان ايجاد مخلوط هواي خطرناك (ازجمله كمبود اكسيژن، مخلوط گازهاي سمي، مخلوط گازهاي قابل انفجار و غيره) در محيط كارگاه از طريق اشخاص حقيقي يا حقوقي ذيصلاح (طبق آيين نامه مشاورين حفاظت فني و خدمات ايمني مصوب شوراي عالي حفاظت فني) بررسي هاي لازم را بعمل آورده و در صورت وجود چنين مخلوطي روش هاي پيشگيرانه لازم را اتخاذ و دستورالعمل هاي مربوطه را تهيه كند.

: كارفرما بايد دستورالعمل هاي مكتوب براي عمليات ايمن ذوب، بارريزي و انتقال مذاب را تهيه و بر نحوه اجراي آنها نظارت نمايد. اين دستورالعملها همچنين بايد شامل مشخص نمودن افراد ماهر براي انجام كار و تجهيزات حفاظت فردي مورد نياز باشد.

: كارفرما بايد آموزش لازم را در خصوص روش هاي صحيح انجام كار مطابق دستورالعمل هاي مربوطه به كارگران ارائه نمايد. كارفرما بايد مطمئن گردد كه كارگران از روش هاي صحيح انجام كار و دستورالعمل هاي مربوطه پيروي مي نمايند و كارگران نيز موظف به رعايت روش هاي صحيح انجام كار و دستورالعمل هاي مربوطه مي باشند.

: كارفرما مكلف است فاصله كافي بين ماشين ها و خطوط عملياتي را مهيا نموده تا حركت كارگران محدود نگردد.

: از فضاهاي مجزا بايد براي تعمير و نگهداري، نظافت ماشين ها، جا به جايي و اسقاط مواد استفاده گردد. سطوح مورد استفاده براي عبور افراد بايد عاري از موانع، گريس، روغن و آب و يا هرگونه مواد لغزنده باشد.

: در ماشين هايي كه از سيستم هيدروليك استفاده مي گردد بايد با استفاده از روش هاي ايمن از جاري شدن مايع هيدروليك و آتش گرفتن آن جلوگيري به عمل آيد.

: كارفرما موظف است ميزان شدت صدا در ايستگاه هاي مختلف كاري فرايند ريخته گري را اندازه گيري نموده و تدابير لازم براي كاهش ميزان شدت صداي توليدي را اتخاذ نمايد.

: در صورت بروز نقص فني در هر يك از اجزاء ماشين هاي ريخته گري بايد با استفاده از روش هاي ايمن از ايجاد جراحت و صدمه به كارگران، جلوگيري به عمل آيد.

: بخارات فيوم هاي فلزي، گردوغبار و دودهاي حاصل از عمليات ريخته گري بايد توسط سيستم تهويه و تصفيه مناسب از محيط خارج شود.

: به منظور حذف رطوبت، روغن و ساير مايعات موجود در مواد شارژ و ابزارها قبل از فرورفتن آنها در كوره يا مذاب بايد تمهيداتي پيش بيني شده باشد. از افزودن ظروف سربسته مثل انواع كپسول ها و همچنين مواد قابل انفجار مانند مهمات جنگي بايد اكيدًا خودداري شود.

: ابزارهاي زنگ زده نبايد در مذاب آلومينيم فرو برده شوند.

: كارفرما بايد كار جابه جايي قراضه ها را به كارگراني واگذار نمايد كه آموزش هاي لازم را در رابطه با آزمايش، كنترل و حمل و نقل قراضه ها فرا گرفته باشند.

: جابه جايي و شارژ قراضه ها بايد پس از اطمينان از آزمايشات كنترلي آنها در خصوص امكان وجود مواد منفجره، اشيايي كه بطور بالقوه خطر انفجار دارند و ظروف توخالي در بسته انجام شود.

: قبل از جابه جايي يا پياده كردن قراضه هاي تهيه شده از صنايع نظامي كه ممكن است حاوي مواد منفجره باشند بايد فرد ماهري براي بررسي وقوع احتمالي انفجار تعيين گردد.

: قراضه ها فقط بايد وقتي تحويل گرفته شوند كه تهيه كننده تضمين نمايد كنترل هاي لازم انجام شده و قراضه ها عاري از مواد منفجره و ظروف توخالي دربسته مي باشند.

: اگر كارگران ماده منفجره يا مشكوكي يافتند بايد فوراً كار را متوقف كرده، محل را علامت گذاري و با استفاده از نوار مسدود نمايند و مراتب را سريعاً به فرد مسئول اطلاع دهند. فرد مسئول بايد مطمئن شود كه در صورت كشف مواد منفجره يا مشكوك در داخل قراضه ها مقامات ذيصلاح فوراً در جريان امر قرار مي گيرند.

: اگر كارگران در داخل قراضه ها ظرف توخالي در بسته اي يافتند بايد آنرا كنار گذارده و به فرد مسئول اطلاع دهند. براي استفاده مجدد، ظرف توخالي بايد به منظور اطمينان از عدم ايجاد خطر در اثر افزايش فشار دروني ظرف به مقدار كافي سوراخ شود.

:تمامي موتورها و محورهاي انتقال نيرو بايد مطابق آيين نامه حفاظت در مقابل خطرات وسايل انتقال نيرو حفاظ گذاري شده باشند.

آماده سازي ماسه، قالب گيري و ماهيچه سازي

: سيلوها، قيف ها، مخازن و مخلوط كن هاي مورد استفاده در آماده سازي ماسه، قالب گيري و ماهيچه سازي بعنوان فضاي بسته محسوب شده و انجام كار در آنها بايد با كسب مجوز صادره از طرف كارفرما و رعايت اصول ايمني همراه باشد.

: تمامي دريچه ها در سيلوها، مخازن و قيف ها بايد به حفاظ مناسب و مؤثر مجهز شوند.

: انجام عمليات خارج كردن پسماند در سيلوها، قيف ها و مخازن بايد به گونه اي طراحي شده باشد تا كار بصورت ايمن انجام پذيرد.

: مكانيزم راه اندازي دريچه ها در سيلوها، مخازن و قيف ها بايد به گونه اي طراحي شده باشد تا از سقوط افراد در مسير جريان تخليه مواد جلوگيري نمايد.

: براي نمونه گيري ماسه، تجهيزات و ماشين آلات مربوطه بايد متوقف شده باشند.

: مولرها و ميكسرها بايد داراي حفاظ باشند تا از تماس افراد با اجزاي خطرآفرين آنها جلوگيري بعمل آيد.

: هنگامي كه انتقال مواد بصورت دستي كنترل مي شود، تابلوي كنترل بايد با رعايت شرايط ذيل جانمايي شود: الف- اپراتور از مكانيزم انتقال جدا شده باشد. ب - اپراتور در مسير مواد برگشتي نباشد. ج- اپراتور به كنترل ها دسترسي داشته باشد. د - مانعي در برابر ديد اپراتور به خط انتقال وجود نداشته باشد.

: در مواقعي كه مواد قابل اشتعال، انفجار يا سمي جا به جا يا انبار مي شوند رعايت كليه موارد ايمني و حفاظتي الزامي است.

: هنگامي كه ماشين آلات، تجهيزات و فرايند جابه جايي و آماده سازي ماسه باعث ايجاد غلظت آلاينده ها بيش از حد مجاز شود، با استفاده از روش هاي كنترلي مناسب مقدار آلاينده ها بايد به كمتر از حد مجاز رسانده شود و يا با استفاده از تجهيزات حفاظت فردي ميزان تماس كارگران با آلاينده ها به حداقل ممكن تنزل يابد.

: در روش ريخته گري پوسته اي (چراغي)، غلظت آلاينده هاي قابل انفجار بايد به نحوي كنترل شود كه حداكثر غلظت آلاينده ها ٢٥ درصد حد پاييني انفجار (LEL)باشد.

: در تجهيزات ماهيچه سازي، قالب گيري و جابه جايي درجه ها، تمامي مناطقي كه امكان ايجاد آسيب براي كارگران وجود دارد بايد بصورت مناسب حفاظ گذاري شوند.

: با استفاده از روش هاي زير و يا ديگر روش هاي مناسب بايد از اصابت ذرات ماسه خارج شده از بين خط جدايش بين جعبه ماهيچه و دستگاه ماهيچه سازي و اصابت آنها به اپراتور محافظت گردد: الف- از سايش سطوح فصل مشترك بين جعبه ماهيچه و دستگاه ماهيچه سازي جلوگيري گردد. ب- قبل از شروع به كار، ذرات ماسه باقيمانده در فصل مشترك بين جعبه ماهيچه و دستگاه ماهيچه سازي تميز گردد. ج- از درزگير (لاتون) در فصل مشترك بين جعبه ماهيچه و دستگاه ماهيچه سازي استفاده گردد. د- از سپرها يا پرده هاي حفاظتي در فاصله بين اپراتور و دستگاه استفاده شود.

: جعبه هاي ماهيچه سازي بايد بصورتي طراحي شده باشند كه جاگذاري و برداشتن جعبه بدون قرارگيري دست اپراتور در معرض آسيب باشد. در صورتي كه دستگيره هاي مناسب در طراحي جعبه ماهيچه پيش بيني نشده باشد نقاط مذكور بايد به جعبه ماهيچه اضافه شود.

: جعبه ماهيچه بايد داراي استحكام لازم براي مقاومت در برابر نيروهاي مكانيكي و نيوماتيكي (پنوماتيكي) حين كار را داشته باشد.

: سوراخهاي ارتباط با هوا بايد در جعبه ماهيچه يا صفحات دمش وجود داشته باشد.

: با استفاده از حفاظ مناسب بايد از تماس احتمالي اپراتورها با سيستم انتقال لاوك ها (SKIP) جلوگيري بعمل آيد.

: در فرايند ماهيچه سازي، بايد از تهويه مناسب براي نگهداري هواي محيط كار در سطحي معادل حداكثر مقدار مجاز براي آلاينده هاي موجود در فرايند ماهيچه سازي استفاده شود.

: كارفرما موظف است برگه اطلاعات ايمني مواد(MSDS) مورد مصرف در فرايند ماهيچه سازي را تهيه و در راستاي ايمن سازي فرايند ماهيچه سازي از آن استفاده نمايد.

: در پيستون هاي موجود در دستگاه هاي قالب سازي بايد با استفاده از روش هاي ايمن از خارج شدن پيستون از داخل سيلندر جلوگيري شود.

: در هنگاميكه از سرسره هاي سقوط آزاد براي بازگرداندن گيره ها (كلمپ) به ايستگاه هاي گيره زني استفاده مي شود، گيره ها (كلمپ) بايد در داخل سرسره محكم شده و مجراي خروجي سرسره نيز حفاظ داشته باشد.

: ابزارهاي بلند كردن درجه ريخته گري بايد بصورتي طراحي شده باشد كه داراي فاصله كافي از كارگران بوده يا داراي دستگيره هاي جداگانه باشند.

: براي جلوگيري از ورود مواد فلزي ناخواسته به مخلوط ماسه بايد از روش هاي مناسب (نظير جداكننده مغناطيسي و سرند) استفاده شود.

: انجام تنظيمات يا تعميرات در تجهيزات مورد استفاده براي آماده سازي قالب، قالب سازي و ماهيچه سازي توسط اپراتور ممنوع مي باشد مگر اينكه وي در اين رابطه آموزش هاي لازم را ديده باشد و مجوزهاي مورد نياز را از طرف كارفرما دريافت كرده باشد.

: براي تخليه تركيبات پوشان قالب از ظروف كار بايد از تجهيزات مناسب (نظير يكبركننده بشكه، شيرهاي سماوري) استفاده شود.

: تركيبات پوشان قالب و حلالهاي قابل اشتعال بايد در ظروف دربسته محكم، نشكن، غيرقابل اشتعال و فقط در مقادير مورد نياز يك نوبت كاري در محل كار انبار شوند.

: در صورت استفاده از پوشان هاي پايه آبي قبل از بارريزي، سطح قالب بايد بوسيله شعله دستي خشك گردد. در صورت استفاده از پوشان هاي پايه الكلي قبل از بارريزي با آتش زدن سطح قالب بايد خشك گردد.

: مادامي كه از تركيبات پوشان قالب با نقطه اشتعال كمتر از ٥٥ درجه سانتيگراد استفاده مي شود. بايد در اطراف نقطه مصرف، منطقه اي به شعاع ٣ متر عاري از هرگونه شعله نگهداشته شده و كشيدن سيگار در اين منطقه ممنوع گردد.

: ظروف كار بايد در برابر ضربه محافظت شده و پس از استفاده درب آنها بسته شوند.

: اسپري كردن قالب ها و ماهيچه ها با تركيبات پوشش دهنده اي كه داراي نقطه اشتعال كمتر از ٥٥ درجه سانتيگراد هستند بايد در جايگاهها يا غرفه هاي مخصوص انجام شود.

: ماهيچه ها و قالب هاي سنگين كه حمل آنها مشكل مي باشد، را مي توان با رعايت تدابير ايمني در كارگاه اسپري نمود. اين تدابير همچنين عمليات اسپري در ماشينهاي قالب گيري كه داراي جايگاههاي اسپري مجهز به سيستم تهويه مكنده هستند را نيز شامل مي گردد.

: جهت جلوگيري از بيرون زدن مذاب از سطح جدايش دو نيمه قالب بايد از وزنه گذاري و يا گيره استفاده شود.

: همزمان با شروع ريخته گري بايد نسبت به سوزاندن گازهاي قالب اقدام نمود تا از تجمع گاز در قالب و ماهيچه جلوگيري بعمل آيد.

كوره هاي ذوب و ريخته گري

: راههاي دسترسي به نقاط بارگيري، مسيرهاي تغذيه و سكوهاي بارگيري يا منطقه عبور ارابه ها بايد با تعبيه درهاي مخصوص محافظت شوند.

: براي جلوگيري از بسته شدن تصادفي و ناخواسته درها و شروع بكار مجدد دستگاه، درها بايد به ميكروسوئيچ مجهز شوند.

: در صورت بازبودن يكي از درهاي دسترسي، سيستم كنترل دستگاه بايد بطور اتوماتيك خاموش شده و هدايت دستگاه بصورت دستي از اتاق كنترل مركزي غيرممكن باشد.

: روشن كردن دوباره دستگاه از داخل اتاق كنترل مركزي فقط بايد زماني ميسر باشد كه درهاي دسترسي بسته بوده و قفل ميكروسوئيچ توسط يك كليد از بيرون باز شده باشد.

: در مسير تغذيه، روي سكوي بارگيري مجاور كوره و درصورت لزوم در نزديكي محور راهنما بايد كليدهاي توقف اضطراري و كنترلهايي براي هدايت دستي موجود باشد. راه اندازي كنترلهاي فوق بايد توسط سوئيچي كه با كليد باز و بسته مي شود امكان پذير باشد.

: تخليه ظروف توزين فقط بايد پس از قرارگرفتن كامل قيف در زير آنها انجام شود.

: مابين عريض ترين قسمتهاي پيش آمده يا متحرك نوار نقاله هاي لاوك(SKIP) دار برقي و قسمت هاي ثابت ساختمان در مسير تغذيه، بايد فاصله اي آزاد و بدون مانع به عرض ٥٠ سانتيمتر و ارتفاع ٢ متر وجود داشته باشد.

: كوره هاي بوته اي ايستاده با لولاي مفصلي كه بيش از ٣٠ سانتيمتر بالاتر از سطح زمين قرار گرفته اند، بايد به سكوهايي با مشخصات زير مجهز شوند: الف- از فلز يا ساير مواد مقاوم به آتش ساخته شده باشند. ب- داراي عرض كافي باشند. ج - در قسمت جلو و كناره هاي كوره و همسطح با قسمت فوقاني آن امتداد يافته باشند. د- به نرده و آستانه هاي محافظ استاندارد مجهز شده باشند.

: اگر دمنده ها و پمپ هاي سوخت تغذيه كننده مجموعه اي از كوره هاي بوته اي گازوئيل سوز، به يك منبع انرژي مشترك متصل نباشند در اين صورت بايد در روي خط لوله اصلي تأمين سوخت كوره ها يك شير فلكه دستي يا اتوماتيك نصب شود تا هنگام بروز نقص در سيستم هوا، جريان سوخت به كليه كوره ها فوراً قطع گردد.

: بوته ها بايد در مكان هاي گرم و خشك انبار شوند. قبل از استفاده از نظر وجود حفره و ترك هاي ريز بدقت بازرسي و بدون آسيب زدن به بوته يا ديواره هاي جانبي بارگيري شوند. همچنين به آرامي گرم و فقط توسط ابزارهايي با شكل و اندازه مناسب بالا برده شوند.

: بوته ها بايد توسط تعداد كافي از كارگران حمل و جابجا شود بنحوي كه از واردآمدن فشار بي مورد به كارگران جلوگيري شود. در اين زمينه رعايت آيين نامه حفاظتي حمل دستي بار مصوب شوراي عالي حفاظت فني الزامي است.

: مشعل هاي گازسوز بايد دمنده دار باشند و فشار استاتيك هواي آنها حداقل ٧٠ ميلي بار باشد.

: كاهش فشار هوا به كمتر از مقدار حداقل بايد توسط سوئيچ هاي مربوطه بررسي شود تا موجب قطع گاز در شرايط نامتعارف گردد.

: مسير هوا و گاز بايد مجهز به نشاندهنده فشار باشند.

: مشعل ها بايد مجهز به شير تنظيم نهايي جريان هوا و گاز باشند.

: مسير ورودي شعله و فاصله سرمشعل از كوره بايد براساس دستورالعمل سازنده باشد.

: ظرفيت حرارتي مشعل بايد مطابق با نياز كوره و يا حداكثر ٢٠ درصد بالاتر باشد.

: در مسير گاز بايد فيلتر مناسب نصب گردد.

: دماي مازوت ورودي به مشعل بايد حداقل ١٠٠ درجه سانتيگراد بوده و پيش گرمكن مجهز به سوئيچ كنترل درجه حرارت باشد.

: مشعل كوره هاي شعله اي بايد مجهز به پيلوت (شمعك) باشد.

: چنانچه در مسير گاز طبيعي از سيستم تقليل فشار استفاده مي شود، اين سيستم بايد مجهز به شير قطع كننده و شير اطمينان باشد.

: در مسير گاز طبيعي بايد حداقل يك عدد شير برقي مناسب نصب گرديده و اين شير برقي بايد درصورت اختلال در فشار هوا و يا عدم تعادل در فشار گاز طبيعي مسير گاز را قطع نمايد. ترجيحاً اين شير بايد از نوع تنظيم دستي (Manual Reset) باشد.

: تجهيزاتي كه در معرض حرارت قرار دارند بايد براي درجه حرارت مورد نظر طراحي شده و يا با استفاده از روش هاي موجود و تدابير ايمني از برخورد تشعشع و بالارفتن دما جلوگيري گردد.

: مشعل كوره بايد طوري نصب گردد كه در شرايط كاري، از محل نصب جدا نشود.

: علاوه بر مواد اين بخش، موارد ذكر شده در استاندارد ملي ايران به شماره 3- 6444 تحت عنوان «ايمني تأسيسات گرمايش الكتريكي – قسمت 3: الزامات ويژه گرمايش القايي و رسانشي و تأسيسات ذوب القايي» نيز الزامي مي باشد.

: طراحي كوره القايي بايد به نحوي باشد كه از پراكندگي ميدان مغناطيسي در اطراف بوته و محيط كار كوره جلوگيري نمايد.

: تمامي هادي هاي بدون روكش به غير از آنهايي كه براي اتصال به زمين (كابل ارت) استفاده مي شود، بايد حفاظ گذاري شوند.

: پوسته بوته هاي ذوب كوره هاي القايي (steel shell) بايد داراي امكان خروج رطوبت يا بخار آب باشند.

: در سيستم هيدروليك تخليه كوره بايد مكانيزمي پيش بيني شود تا در صورت بروز خطا يا نقص فني در آن سيستم، برگشتن آن به وضعيت عادي با سرعت كنترل شده باشد.

: اگر در حين چرخش كوره، خطر سقوط كارگران به داخل چاله كوره وجود داشته باشد، انجام اقدامات حفاظتي در اين خصوص الزامي است. اين اقدامات نبايد باعث بروز خطر ديگري براي كار كنان شود.

: ابزار فرمان دهنده به شير هيدروليك كه چرخش كوره را كنترل مي نمايد بايد داراي مكانيزمي باشد كه با برداشتن نيروي دست به وضعيت «خاموش» برگردد.

: كوره هايي كه داراي قابليت چرخش مي باشند بايد داراي كليدهاي محدودكننده(Limit Switch) يا موانع متوقف كننده (stop) باشند تا از چرخش بيش از حد كوره جلوگيري شود.

: در تمامي سيستم هاي چرخش كوره، دكمه هاي فشاري و اهرم ها بايد از نوع غيرثابت شونده باشند.

: در كوره هايي كه قابليت چرخش در دو سمت را دارند مكانيزم هاي چرخش براي خروج سرباره و مذاب بايد يكپارچه باشند.

: سيم كشي ها و لوله كشي هاي كوره بايد بصورتي انجام شده باشند تا محل قرارگيري آنها در معرض حرارت ناشي از مذاب خروجي و تشعشع گرمايي آن به حداقل برسد.

: قبل از وارد نمودن هرگونه ابزار عايق نشده به داخل حمام مذاب كوره، بايد نيروي الكتريكي كوره را قطع نمود و نسبت به تخليه انرژي الكتريكي ذخيره شده اقدام نمود. اگر امكان قطع نمودن جريان برق ورودي به كوره ميسر نباشد، به منظور جلوگيري از خطر برق گرفتگي، كليه كاربران كوره موظف به استفاده از ابزارهاي با دسته عايق و يا دستكش و لباس عايق مناسب هستند.

: براي پرهيز از بالارفتن بيش از حد دماي كوره بايد از ابزارهاي دقيق اندازه گيري دما براي اين منظور استفاده نمود.

: در صورت بروز هرگونه اشكال يا خطا در سيستم كنترل اتصال به زمين كوره (ارت)، از ادامه كار كوره تا محو كامل اشكال يا خطا بايد جلوگيري شود.

: آنتن نيكل - كروم سيستم اتصال به زمين (ارت) كه به نسوزهاي كوره فروبرده مي شوند نبايد توسط تكه هاي نسوز پوشانده شوند.

: كف مناطقي كه عمل انتقال مذاب در آنها انجام مي گردد بايد از جنس موادي (نظير ماسه ريخته گري يا مواد ديرگداز) باشند كه باعث ايجاد حداقل فوران و پاشش مذاب گردد.

: دستورالعمل هاي مربوط به عمليات تخليه مذاب بايد به گونه اي تهيه شده باشد كه ايمني كارگران را در اين عمليات تأمين نمايد.

: چاله موجود در قسمت جلو يا زير كوره بايد همواره خشك و عاري از رطوبت و روغن بوده و از موادي (نظير ماسه) ساخته شده باشد كه از پاشش فلز در اثر تماس با آن جلوگيري نمايد. چاله بايد ظرفيت نگهداري حداقل يك بار كامل كوره را داشته باشد و از ذرات فلزي عاري بوده و بصورت منظم و حداقل يك بار در روز بازرسي شود.

: مناطقي كه احتمال پاشش فلز مذاب در آنها وجود دارد بايد همواره خشك باشند.

: تردد كارگران به چاله جلوي كوره بايد همواره تحت كنترل باشد. در زمان انجام عمليات باردهي، بارريزي، انتقال مذاب و سرباره گيري حضور كارگران در چاله ممنوع مي باشد.

: نصب سيستم اطفاء حريق سقفي (sprinkler) بالاي ناحيه ذوب و سكوي كوره (عرشه كوره) ممنوع است. ضمناً آب مربوط به اين سيستم هرگز نبايد بر روي منطقه خطر ريخته شود.

: كارفرما بايد فضاي چاله جلوي كوره را از لحاظ وجود عوامل خطرناك بررسي نموده و با استفاده از روش هاي ايمن راهكارهاي مناسب براي مقابله با آن كه شامل استفاده از وسايل حفاظت فردي نيز مي باشد را اتخاذ نمايد.

: مناطق اطراف كوره هاي القايي و كوره هاي نگهدارنده (تا شعاع ٦ متر و يا ٥ برابر قطر داخلي كوره هركدام كه بزرگتر هستند) بعنوان مناطق خطرناك محسوب مي گردد. لذا كارفرما بايد مناطق اطراف كوره كه در آنها احتمال پاشش فلز مذاب وجود دارد را با استفاده از نرده هاي حفاظتي با رنگ زرد يا ديگر علائم هشداردهنده مشخص نموده و محل هاي مجاز ورود به اين نواحي را نيز با استفاده از خط كشي به رنگ زرد بر روي كف كارگاه و با عرض حداقل ١٠ سانتيمتر مشخص نمايد.

: ورود افراد به مناطق اطراف كوره هاي القايي كه احتمال پاشش فلز مذاب در آنها وجود دارد بايد فقط محدود به افراد ماهر و تنها به منظور انجام وظايف محوله باشد. انجام كار افراد در اين مناطق بايد در حداقل زمان مورد نياز براي انجام وظايف محوله باشد.

: محل استقرار كارگران ازجمله اپراتورهاي كوره القايي بايد در خارج از منطقه اطراف كوره كه احتمال پاشش فلز مذاب در آن وجود دارد، باشد. درصورت امكان عمليات باردهي، سرباره گيري و يا ديگر موارد بصورت خودكار انجام شود تا خطراتي كه متوجه اپراتور مي باشد به حداقل كاهش يابد.

: در هنگام حركت ماشين هاي انتقال دهنده مذاب بايد از ابزارهاي هشداردهنده سمعي يا بصري و يا هردوي آنها بطور مداوم در حين حركت اين ماشينها استفاده شود.

: ماشين هاي انتقال مذاب كه داراي امكان كنترل از راه دور مي باشند و همچنين مسير حركت آنها بايد داراي علائم هشداردهنده باشند تا در رابطه با شروع حركت ناگهاني آنها به كارگران هشدارهاي لازم داده شود.

: در مواقع نمونه گيري و يا سرباره گيري تنها بايد از ابزارهاي مخصوص اين عمليات استفاده نمود. ابزارهايي كه داراي پوشش نسوز هستند بايد قبل از استفاده رطوبت زدايي شوند. ابزارها بايد عاري از وجود هرگونه زنگ زدگي باشند.

: در هنگام تعميرات بر روي مدار قدرت ترانسفورماتور كوره در قسمت ولتاژ پايين رعايت موارد ذيل الزامي است : الف- نيروي ورودي به ترانسفورماتور در حالت خاموش قفل شده باشد. ب - با استفاده از حفاظ از تماس كارگران با مدار ولتاژ بالا جلوگيري شود.

: در كوره هاي ذوب القايي بايد از يك منبع آب كه در ارتفاع مناسب نصب شده است براي خنك كردن اضطراري كويل كوره در مواقع اضطراري استفاده شود.

: وسايل و تجهيزات اضطراري براي خنك كردن نقاط داغ كوره هاي نگهدارنده القايي بايد در همه حال آماده و در دسترس باشد.

: علاوه بر مواد اين بخش، موارد ذكر شده در استاندارد ملي ايران به شماره 4-6444 تحت عنوان «ايمني تأسيسات گرمايش الكتريكي - قسمت ٤: الزامات ويژه تأسيسات كوره قوس الكتريكي» نيز الزامي مي باشد.

: به منظور جلوگيري از برخورد كوره يا الكترودها با افراد و يا تجهيزات در زمانيكه كوره برقدار است، مكانيزم چرخش كوره بايد با جريان برق ورودي اينترلاك شود.

: در كوره هايي كه از بالا شارژ مي شوند، به منظور جلوگيري از حركت سقف كوره در زمانيكه كوره برقدار است، مكانيزم شارژ كوره بايد با جريان برق ورودي اينترلاك شده باشد.

: هنگام افزودن يا تعويض الكترودها نبايد از سقف كوره به عنوان سكو يا جايگاه كار استفاده شود. براي اين منظور بايد از سكو يا جايگاه كار مناسب استفاده گردد.

: اپراتور بايد با استفاده از روش هاي ايمن از برقدار بودن الكترودها اطلاع يابد و بتواند جريان قوس الكتريكي را بين الكترود و شارژ برقرار كند.

: اجزاء سيستم خنك كردن الكترودها كه در روي سقف كوره قرار دارند بايد به نحوي ساخته و مهار شده باشند كه امكان سقوط آنها به داخل كوره وجود نداشته باشد.

: كارفرما بايد وسايل و تجهيزاتي (نظير شيلنگ آب) را براي خنك كردن اضطراري نقاط داغ كوره فراهم نموده و بر تعمير و نگهداري مداوم آنها نظارت نمايد.

: قبل از تعويض الكترودها در كوره هاي قوس مستقيم، جريان برق به الكترودها، سيستم هاي چرخش كوره و حركت دادن سقف كوره بايد قطع و قفل شوند.

: جنس مواد مورد استفاده در كف مناطق انتقال مذاب در محوطه كوره هاي قوس بايد از موادي باشد كه پاشش و فوران مذاب را به حداقل برساند.

: با استفاده از تمهيداتي نظير ايجاد چاله در جلوي كوره هاي قوس بايد در مواقع پاشش مذاب از كارگران حفاظت نمود. كف و ديواره هاي اين چاله بايد همواره خشك بوده و از موادي ساخته شده باشد كه از پاشش فلز در اثر تماس جلوگيري نمايد. چاله بايد داراي ظرفيت نگهداري حداقل يك بار كامل كوره را داشته باشد. چاله بايد از ذرات فلزي عاري بوده و بصورت منظم بازرسي شود.

: مناطق تخليه، بارريزي و انتقال مذاب كه احتمال پاشش مذاب در آنها وجود دارد بايد عاري از وجود هر گونه تجمع سيالات مانند آب يا روغن باشند.

: ورود افراد به چاله جلوي كوره بايد تحت كنترل باشد و در حين عمليات باردهي، بارريزي، تخليه يا سرباره گيري هيچ يك از كارگران نبايد در چاله جلوي كوره حضور داشته و يا وارد آن شوند.

: در صورت وجود كارگران در چاله جلوي كوره به منظور جلوگيري از عمليات باردهي، بارريزي، تخليه يا سرباره گيري استفاده از علائم هشداردهنده الزامي است.

: مناطق اطراف كوره هاي قوس الكتريك (تا شعاع ٦ متر و يا ٥ برابر قطر داخلي كوره هركدام كه بزرگتر هستند) بعنوان مناطق خطرناك محسوب مي گردد. لذا كارفرما بايد مناطق اطراف كوره كه در آنها احتمال پاشش فلز مذاب وجود دارد را با استفاده از نرده هاي حفاظتي با رنگ زرد يا ديگر علائم هشداردهنده مشخص نموده و محل هاي مجاز ورود به اين نواحي را نيز با استفاده از خط كشي به رنگ زرد بر روي كف كارگاه و با عرض حداقل ١٠ سانتيمتر مشخص نمايد.

: ورود افراد به مناطق اطراف كوره هاي قوس الكتريك كه احتمال پاشش فلز مذاب در آنها وجود دارد بايد محدود به افراد مجاز و فقط به منظور انجام وظايف محوله باشد. انجام كار افراد در اين مناطق بايد در حداقل زمان مورد نياز براي انجام وظيفه محوله باشد.

: محل استقرار كارگران ازجمله اپراتورهاي كوره هاي قوس الكتريك بايد در خارج از منطقه اطراف كوره كه احتمال پاشش فلز مذاب در آن وجود دارد باشد و در صورت امكان انجام عمليات سرباره گيري، انتقال مذاب، نمونه گيري و اندازه گيري دما بصورت كنترل از راه دور انجام پذيرد.

: كارفرما بايد دستورالعمل هاي مكتوب براي عمليات ذوب و بارريزي را تهيه و بر نحوه اجراي آنها نظارت نمايد. اين دستورالعمل ها همچنين بايد شامل مشخص نمودن افراد مجاز براي ورود به مناطق اطراف كوره و تجهيزات حفاظت فردي مورد نياز باشد.

پاتيل ها

: پاتيل هاي ريخته گري كه با دست چرخيده و تخليه مي شوند بايد داراي ابزار قفل كردن يكپارچه باشند تا از چرخش اتفاقي پاتيل جلوگيري گردد. پاتيل هاي بزرگ حمل و نقل مذاب (با ظرفيت بيش از ٥٠٠ كيلوگرم) بايد داراي ابزار ضد چرخش خودكار باشند.

: پاتيل هاي ريخته گري و حمل ذوب داراي چنگك بايد به وسايل ايمني مجهز شوند كه از تاب خوردن و وارونه شدن چنگك پيش گيري نمايد.

: چنگك هاي پاتيل ها بايد در برابر گرماي تشعشعي محافظت شوند.

: گوه هايي كه براي اطمينان از قفل شدن دنده ها بكار مي روند بايد در برابر حركت هاي محوري ايمن شده باشند.

: براي اطمينان از بلندكردن بدون خطر پاتيل هاي ريخته گري و حمل ذوب كه مستقيماً بوسيله ليفتراك چنگك دار بلند مي شوند، تجهيزات مزبور بايد به وسايل ايمني مجهز شوند.

: به منظور اطمينان از عدم برگشت ناگهاني پاتيل هاي ريخته گري و حمل ذوب، وسايل قفل كردن آنها پيش از پرشدن بايد در وضعيت آماده بكار قرار گيرند.

: قفل پاتيل بايد بلافاصله پيش از خم شدن و تخليه پاتيل باز شود.

: وسايل متوقف كننده اتوماتيك پاتيل هاي ريخته گري و حمل ذوب فقط بايد با موادي روغنكاري شوند كه تأثيري بر عمل توقف اتوماتيك نداشته باشد و فقط بايد از روانسازهاي تعيين شده توسط سازندگان پاتيل استفاده گردد.

: چنگك و دسته پاتيل ها (Trunnion)، محورهاي نگهدارنده حلقه ها و مكانيزم هاي برگردان پاتيل هاي ريخته گري، حمل ذوب و سرباره بايد از نظر وجود ترك و ساير عيوب كنترل شوند. قسمت هاي فوق حداقل سالي يك بار بايد توسط فردي مجاز و داراي مهارت لازم آزمايش شده و نتايج آزمايش و اقدامات انجام شده جهت رفع نقص بايد مكتوب گردند.

: پاتيل هاي ريخته گري، حمل ذوب و سرباره بايد پيش از استفاده خشك و ترجيحاً پيش گرمايش شوند.

: پاتيل هاي حمل ذوب و ريخته گري بايد تا حدي پر شوند كه از پاشش مذاب در حين حمل جلوگيري شود.

اگر نتوان از پرشدن بيش از حد پاتيل جلوگيري نمود در اين صورت بايد براي حمل آن اقدامات ايمني خاصي بعمل آيد.

: در پاتيل هاي كف ريز، براي اطمينان از بازنشدن تصادفي استوپر (stopper) در حين حمل و نقل بايد مكانيزم كار آن قفل گردد.

: هنگام حمل و نقل پاتيل هاي گردان كه به دنده توقف خودكار مجهز نيستند، مكانيزم برگردان و تخليه پاتيل بايد قفل گردد.

: هنگام بارريزي فقط بايد افرادي كه مستقيماً درگير كار بارريزي هستند در محل باقي بمانند.

: دسته پاتيل (Trunnion) و ابزارهاي مورد استفاده براي اتصال آنها به تجهيزات حمل و نقل فلز مذاب بايد داراي مشخصات زير باشند: الف- براي پاتيل هاي بدون جعبه دنده كه با چنگك هاي قلاب مانند درگير هستند، انتهاي هر يك از دسته پاتيل ها (Trunnion) بايد داراي يك فلانج با قطري بيشتر يا مساوي با 5/ 1 برابر قطر محور باشد مگر اينكه طول دسته پاتيل (Trunnion) به اندازه اي باشد كه امكان در رفتن قلاب از آن وجود نداشته باشد. ب- براي پاتيل هاي بدون جعبه دنده كه دسته پاتيل(Trunnion) آنها با چنگك هاي ركاب مانند درگير مي باشند، هر يك از دسته پاتيل ها(Trunnion) بايد داراي يك نگهدارنده يا استاپ باشد تا از دررفتن چنگك از دسته پاتيل (Trunnion) جلوگيري نمايد. ج- در چنگك هاي قلاب مانند، همه اجزاء قلاب بايد بصورتي ساخته شده باشند كه قلاب بصورت صحيح با محور دسته پاتيل (Trunnion) درگير شده و اندازه گلوگاه آن كوچكتر از اندازه فلانج باشد.

: وقتي از پاتيل براي انجام عمليات ثانويه استفاده مي شود بايد با استفاده از روش هاي ايمن از تماس فلز مذاب و فيوم هاي ناشي از آن با افراد در حين انجام واكنش هاي شيميايي جلوگيري گردد.

: مكانيزم چرخش پاتيل بايد همواره در طي كار تحت كنترل اپراتور عمليات ريخته گري باشد.

: مقدار بار مجاز بايد روي چنگك پاتيل ها حك شده باشد.

: در پاتيل هاي بدون جعبه دنده كه چنگك آنها قابليت جداشدن را ندارند بايد به نحو مقتضي با استفاده از روشهاي ايمن از پايين آمدن غيركنترل شده چنگك در مواقعي كه اتصال قلاب به پاتيل جدا مي شود، جلوگيري نمود.

: در مواقعي كه پاتيل توسط جرثقيل بصورت معلق و آويزان قرار مي گيرد بايد با استفاده از تمهيداتي از چرخيدن غيركنترل شده آن جلوگيري شود.

: استفاده از تجهيزات صوتي و چراغهاي گردان هشداردهنده در حين حمل و نقل پاتيل الزامي است.

: در هنگام استفاده از تجهيزات خودرويي براي حمل و نقل پاتيل، بايد با استفاده از روش هاي ايمن از سرخوردن يا چرخيدن ناخواسته پاتيل جلوگيري نمود.

: در پاتيل هاي كف ريز، بايد با استفاده از روش هاي ايمن از بكار افتادن مكانيزم تخليه غيركنترل شده جلوگيري شود.

حمل و نقل و بارريزي مذاب

: علاوه بر مواد اين بخش، رعايت مفاد آيين نامه ايمني ماشين هاي ليفتراك (مصوب شوراي عالي حفاظت فني) نيز الزامي مي باشد.

: ليفتراك هاي چنگك دار بايد به وسايلي مجهز شوند كه پاتيل ها را در حين جابجايي بطور ايمن نگهدارند.

: مكانيزم كنترل بالابردن و تخليه پاتيل بايد طوري طراحي شده باشد كه با برداشتن دست از روي آن بالارفتن و چرخيدن پاتيل سريعاً متوقف شود.

: حداكثر سرعت پايين آوردن چنگك بايد ٢٠ سانتي متر در ثانيه باشد.

: به منظور محافظت راننده در برابر پاشش فلز مذاب بايد حفاظهاي مناسب پا و ساق پا در محل نشستن يا ايستادن او نصب گردد.

: لاستيك هاي ليفتراك هاي چنگك دار بايد از نوع توپر باشند. براي اين ليفتراك ها نبايد از لاستيك هاي معمولي بادي استفاده شود.

: باك سوخت و نازل هاي سوخت گيري در ليفتراك هاي حمل و نقل پاتيل بايد طوري نصب شوند كه سوخت در اثر گرماي ناشي از مواد مذاب مشتعل نشود.

: براي جلوگيري از ريختن مواد مذاب فقط بايد از راه ها و راهروهاي هم سطح و بدون مانع و دست انداز استفاده شود.

: هنگام حمل پاتيل ها توسط ليفتراك هاي چنگك دار سرعت حركت ليفتراك نبايد بيش از سرعت قدم زدن معمولي باشد.

: مقدار وزن مجاز براي حمل بايد بر روي تمامي حمل كننده هاي پاتيل ذكر شده باشد.

: براي كمچه ها بايد تمهيداتي درنظر گرفته شود تا بوته ها در طول زمان حمل و نقل و تخليه از آن جدا نشوند.

: در سيستم بارريزي خودكار، در زمان كج شدن سكو شد (stand) بايد با استفاده از روش هاي ايمن مانع از جداشدن دسته هاي پاتيل از سكو(stand) شد.

: اگر در مكانيزم خم شدن سيستم بارريزي خودكار اشكالي پيدا شود، سكو (stand) بايد در اين حالت به موقعيت اوليه برگردد.

: مكان قرارگيري سيستم بارريزي خودكار بايد به گونه اي باشد كه به خوبي توسط اپراتور مشاهده شود.

: علاوه بر مواد اين بخش، رعايت مفاد آيين نامه حفاظتي وسايل حمل و نقل و جابجا كردن مواد و اشيا در كارگاه ها نيز الزامي مي باشد.

: وسايل مورد استفاده براي بالابردن مواد مذاب بايد دو ترمز مستقل از يكديگر داشته باشند كه هر يك از آنها داراي شرايط زير باشد : الف - ترمزها قادر به متوقف نمودن و نگهداشتن بار در هر جهت باشند. ب- هنگامي كه كنترل ها به حالت صفر برگردانده مي شوند، ترمزها بايد قادر به توقف مكانيزم حركت باشند. ج - هنگامي كه وسايل حفاظت در برابر بارگيري بيش از حد، عمل كرده و يا وقتي وسايل محدودكننده حركت بالابردن بطور اتوماتيك عمل مي كنند، مكانيزم ترمزها بايد بطور اتوماتيك بكار بيافتد. د- فقط در صورتي كه وزن بار تا دو سوم ماكزيمم بار مجاز باشد، تجهيزات حمل مذاب تا ظرفيت ٢٥ تن مي توانند به سيستم تك ترمز مجهز شوند.

: علاوه بر اطلاعات معمول ظرفيت مجاز بار نيز بايد بطور واضح و قابل فهم روي وسيله بالابر نشان داده شود. ضمناً علاوه بر موارد فوق اين عبارت نيز بايد بر روي بالابر نوشته شود «... تن ظرفيت بالابردن مواد مذاب»

: قلاب هاي بالابر بايد از فولاد با كيفيت مطلوب ساخته شود.

: هنگام بالابردن مواد مذاب قلاب هاي بالابر و ترازوهاي آويز بايد در برابر گرماي تشعشعي و تماس مواد مذاب محافظت شوند.

: خطوط آهن و ريل هاي هوائي واگن هاي حمل مذاب نبايد از بالاي محل هاي كار دائمي عبور داده شوند.

: وقتي پاتيل ها بر روي جراثقالها يا كانوايرهاي سقفي حمل مي شوند حداقل بايد ۵۰ سانتي متر فاصله ايمن بين سطح خارجي اجزاء متحرك و قسمتهاي ثابت و تجهيزات برقي اطراف وجود داشته باشد. اين امر جاهايي را كه مواد مذاب برداشته يا ريخته مي شود و يا جايي كه پاتيل ها خالي مي شوند را شامل نمي گردد.

: مكانيزم قلاب مربوط به حمل و نقل مذاب بايد داراي ابزار محدودكننده حركت به بالا باشد. اين ابزار بايد بدون استفاده از ديگر ابزارها مستقيماً نيرو را به موتور قلاب قطع نمايد و نبايد بعنوان كنترل عمليات از آن استفاده شود. اگر از يك سوئيچ محدودكننده بعنوان ابزار كنترل استفاده مي شود، از يك سوئيچ ثانويه بايد بعنوان محدودكننده حركت به بالا استفاده شود.

: اگر بالابرهاي الكتريكي يا بادي مجهز به ابزار محدودكننده حركت به پايين نباشند نبايد از آنها استفاده نمود مگر اينكه امكان پايين آوردن قلاب به ميزاني بيش از مقدار مجاز آن وجود نداشته باشد.

: تمامي سيم بكسل هاي (كابل هاي فلزي) مورد استفاده در حمل و نقل مذاب بايد داراي شرايط زير باشند: الف - سيم بكسل ها (كابل هاي فلزي) بايد داراي هسته فلزي (فولادي) باشد. ب- ظرفيت اسمي سيم بكسل (كابل فلزي) تقسيم بر اجزاء سيم بكسل (كابل فلزي) نبايد از 5/ 12 درصد استحكام شكست اسمي سيم بكسل (كابل فلزي) بيشتر باشد. ج - امكان آسيب ديدن هسته و روانكار (گريس) در اثر حرارت وجود نداشته باشد. د - زماني كه تلقيح در چدن مذاب انجام مي شود و پاتيل در حالت آويزان به بالابر يا جرثقيل متصل است، سيم بكسل هاي (كابل هاي فلزي) پاييني، قرقره هاي پاييني و شاهين حمل مذاب بايد به جهت مصون بودن از اثرات واكنش، حفاظ گذاري شوند.

: كابين اپراتور بايد مقاوم به پاشش مذاب يا تشعشع حرارت يا هردوي اينها در زمان سرريزشدن مذاب باشد.

: دهانه قلاب بايد بصورتي باشد تا به راحتي داخل چنگك پاتيل قرار گيرد.

: از قطعات نگهدارنده مستقل بايد براي جلوگيري از سقوط احتمالي تير مسير حركت مونوريل يا جرثقيل آويز استفاده شود تا در زماني كه اشكالي در نگهدارنده هاي موجود در سيستم به وجود آيد وارد عمل گردند. اين قطعات نگهدارنده نبايد درحالت نرمال تحت بار قرار داشته باشند.

: در مواقعي كه محور، پين يا چرخ سيستم حمل و نقل سقفي مذاب دچار شكست مي شود بايد با استفاده از قطعات نگهدارنده از سقوط اجزاء متحرك تحت بار جلوگيري شود.

: قطعات تحت بار سيستم حمل و نقل سقفي مذاب كه فقط توسط يك پيچ در جاي خود متصل شده اند، بايد با استفاده از روش هاي ايمن از سقوط آنها جلوگيري نمود.

: تجهيزات مونوريل و جرثقيل هاي حمل و نقل مذاب بايد مجهز به وسايل هشداردهنده شامل چراغ چشمك زن و آژير باشند.

: براي سيستم هاي حمل و نقل سقفي مذاب با سرعت بيشتر از ٤٥ متر در دقيقه بايد با استفاده از روش هاي ايمن نوسانات پاتيل در طي مسير و در حالتي كه پاتيل در بالاترين موقعيت قرار داشته باشد به حداقل برسد.

: سرعت مونوريل هاي حمل مذاب در نقاطي از مسير كه مستقيم نبوده و يا در حين گذر از سوئيچ ها يا نقاط تغيير مسير به منظور به حداقل رساندن امكان پاشش فلز مذاب بايد محدود شود.

: يك سيستم قفل كننده بايد مسير متحرك مونوريل را در زمان عبور آن كاملاً محكم نگه داشته و از تغيير جهت اتفاقي و ناخواسته آن جلوگيري نمايد.

: مونوريل ها و جرثقيل هاي سقفي حمل مذاب در صورت عدم وجود سيستم برق اضطراري، بايد مجهز به آزادكننده ترمز بالابر و محركه هاي افقي باشند تا در زمان قطع برق بتوان بار مذاب را بصورت اضطراري جابه جا نمود.

: وقتي از حفاظ براي ايمن نمودن تجهيزات متحرك باردهي استفاده مي شود، فاصله بين حفاظ و تجهيزات بايد به ميزان كافي باشد تا از گيرافتادن كارگران بين حفاظ و تجهيزات جلوگيري به عمل آيد.

: در طول مسير حركت جرثقيل ها و همچنين بر روي پل هاي جرثقيل ها كه شينه هاي باز برق دار وجود داشته و افراد به آنها دسترسي دارند، بايد از علائم هشداردهنده استفاده شود.

: در قلاب هايي كه متصل به مگنت هستند بايد با استفاده از روش هاي ايمن از جداشدن ناخواسته مگنت آن ها از قلاب جلوگيري به عمل آيد.

: جرثقيل هايي كه از مگنت براي بالابردن مواد استفاده مي نمايند بايد داراي سوئيچ مدار مگنت جداگانه باشند كه بتوان آن را در حالت باز (خاموش) قفل نمود. ضمناً بايد با استفاده از روش هاي ايمن بتوان انرژي القايي مگنت را تخليه نمود.

: مدارسوئيچ قطع جريان مگنت بايد مجزا از مدارسوئيچ قطع جريان جرثقيل باشد. از چراغهاي نشان دهنده موقعيت «خاموش» يا «روشن» بايد براي اين وضعيت ها استفاده شود. اين چراغها بايد بصورتي جانمايي شده باشند كه توسط اپراتور قابل مشاهده باشند. ضمناً از چند عدد لامپ بايد براي چراغها استفاده شود تا در اثر سوختن يكي از آنها اپراتور دچار اشتباه نگردد.

: از كنترل هاي آويزان نبايد براي جرثقيل هاي مگنتي استفاده نمود مگر اينكه احتياط هاي لازم براي جلوگيري از سقوط مواد بر روي اپراتور فراهم گردد.

: كليه جرثقيل هاي مگنتي بايد مجهز به سيستم باتري پشتيبان باشند تا در مواقع قطع جريان برق اصلي بتواند وارد مدار شده و از افتادن بار در اين وضعيت جلوگيري نمايد. اين سيستم بايد مجهز به سيگنال هاي صوتي و نوري باشد تا به اپراتور وضعيت قطع جريان برق اصلي و وارد مدار شدن باتري پشتيبان را اعلام نمايد.

: اگر جرثقيل مگنتي داراي كنترل راديويي باشد، بايد با استفاده از روش هاي ايمن، در زمان از دست رفتن كنترل راديويي بتوان از غيرمغناطيس شدن مگنت جلوگيري نمود.

: پلاگ هاي اتصال مگنت بايد بصورتي طراحي شده باشند كه جريان هاي ورودي و خروجي به مگنت بصورت همزمان قطع گردند.

: باكت هاي باردهي نبايد از بالاي محل استقرار كارگران رد شوند. ضمناً اگر باكت ها داراي كابل هاي غيرفلزي باشند نبايد از روي مناطق با دماي بالا عبور داده شوند.

: پاتيل ها بايد تا سطحي پر شوند كه در حين حمل و نقل معمول احتمال پاشش مذاب وجود نداشته باشد. مقدار ارتفاع خالي پاتيل بايد حداقل بين ١٥ تا٢٠ سانتيمتر باشد.

: مسير حركت پاتيل مذاب بايد عاري از هر گونه مانع باشد.

: در زير مسير حركت مذاب نبايد هيچگونه تجمعي از مايعات سيال موجود باشد.

: در قالبهاي ريژه مجهز به سيستم آبگرد بايد امكان تماس مذاب با آب وجود نداشته باشد.

: در هنگام انتقال پاتيل هاي حاوي مذاب بايد تمهيداتي لحاظ شود تا از كج شدن ناخواسته آن جلوگيري بعمل آيد.

: مقدار مذاب موجود در پاتيل نبايد از ظرفيت اسمي پاتيل و چنگك و سيستم حمل كننده آنها بيشتر باشد.

: پاتيل هاي حاوي مذاب اضافي كه بدلايلي در خارج از خط عمليات نگه داشته شده اند بايد تا حد امكان در نزديكي كف كارگاه قرار گيرند.

: در مناطق بارريزي و پرشدن پاتيل ها كه در آنها از پاتيل هاي كف ريز استفاده مي شود، بايد در صورت وجود نشت فلز مذاب با استفاده از روش هاي ايمن (نظير پيش بيني گودال ماسه اي) خطرات مربوطه حذف گردد.

: اپراتور تنها بايد دستورات شخصي كه بالابر را هدايت مي كند اجراء نمايد.

تبصره اگر فرمان توقف اضطراري از طرف هر شخصي صادر شود، اپراتور بايد اين فرمان را اجراء نمايد.

: بايد از برخورد جرثقيل ها و مونوريل ها با يكديگر و يا با ضربه گيرها يا موانع متوقف كننده (stop) ريل با استفاده از روش هاي ايمن (نظير استفاده از كليدهاي محدودكننده (Limit Switch) و سيستم ضد تصادم) خودداري شود.

تبصره در صورت برخورد بايد با استفاده از روش هاي ايمن، پاشش مواد مذاب به حداقل برسد.

: شخصي كه هدايت كننده بالابر است مسئوليت كنترل محكم بودن اتصال بار به بالابر، حفظ تعادل آن و قرارگرفتن صحيح بار در قلاب را برعهده دارد.

: در زمان جا به جايي و بالابردن مواد مذاب بايد موارد ذيل رعايت گردد: الف- مكانيزم حركت دادن بار نبايد دچار افزايش يا كاهش ناگهاني سرعت شود. ب - هيچگونه مانعي نبايد در تماس با پاتيل مذاب قرار گيرد. ج - پاتيل هاي حاوي مذاب نبايد در مسير خود از روي كارگران رد شده يا قرار گيرند. از يك هشداردهنده صوتي براي آگاهي دادن به كارگران نسبت به حركت پاتيل و نزديك شدن آن بايد استفاده شود. د - به كارگران نبايد اجازه داده شود كه در زير پاتيل هاي آويزان قرار گيرند.

تعمير و نگهداري و بازرسي از مجموعه ذوب و انتقال مذاب

: چنگك و دسته پاتيل (Trunnion) بايد بصورت دوره اي به لحاظ هرگونه تغيير شكل ظاهري، آسيب، وجود شيار و يا ترك و خوردگي سايشي مورد بازرسي قرار گيرد. قطعات معيوب بايد تعمير و يا تعويض شوند.

: بوته هاي بسيار بزرگ بعنوان فضاي محبوس تلقي شده و كار با آنها نيازمند صدور مجوزهاي مربوطه مي باشد.

: بوته ها بايد بصورت ماهانه توسط افراد مجاز و داراي مهارت لازم بر پايه شاخص هاي كاربردي ذيل بازرسي شوند: الف - فلز ذوب شده ب - تناوب استفاده ج - مواد نسوز مورد استفاده در بوته د- سختي شرايط كار ه - تجارب بدست آمده در عمر طبيعي كار و - آلياژ فلزي بكاررفته در بوته فلزي

عمليات ثانويه بر روي فلز مذاب

:كارفرما بايد دستورالعمل هاي اجرايي عمليات ثانويه بر روي فلز مذاب را به نحوي تهيه نمايد كه مقدار زمان قرارگيري كارگران در مقابل خطرات به حداقل كاهش يابد.

: انجام عمليات ثانويه يا جوانه زايي و يا هردوي آنها بر روي فلز مذاب تنها بايد توسط كارگران مجاز و داراي مهارت لازم انجام پذيرد.

: درپاتيل هاي مورد استفاده براي عمليات ثانويه يا جوانه زايي و يا هردوي آنها بر روي مذاب در قسمت بالا، بايد با استفاده از روش هاي ايمن (نظير نصب سپر حفاظتي و يا اعمال فاصله كافي بين كارگران و پاتيل) از تماس فلز مذاب با كارگران در حين عمليات جلوگيري به عمل آورند.

: در مخازني كه عمل جوانه زايي در آنها توسط گاز انجام مي گيرد، بايد بصورت متناوب در خصوص جداره دروني و اتصالات مربوط به گاز مورد بازرسي و تعمير قرار گيرند.

: انجام تزريق گاز براي عمل جوانه زايي كه منجر به پاشش فلز مذاب مي شود ممنوع است.

: كاربيد كلسيم و مواد حاوي آن (به منظور گوگردزدايي) بايد در مناطق خشك نگهداري و استفاده شده و از تماس اتفاقي آنها با رطوبت جلوگيري گردد.

: خشك نمودن نسوز داخل پاتيل ها و مخازن بايد مطابق دستورالعمل تهيه شده از طرف كارفرما انجام گيرد. نحوه كار بايد به گونه اي باشد كه از ترك و شكسته شدن مواد نسوز در حين خشك كردن، پيش گرم نمودن و تماس مذاب جلوگيري گردد.

تميزكاري و تمام كاري قطعات ريخته گري

: براي حفظ ايمني افراد، تعمير و نگهداري مناسب تجهيزاتي كه از پرتاب ذرات ساينده براي تميزكاري استفاده مي نمايند الزامي است.

: شيلنگ ها، لوله ها و اتصالات فلزي مورد استفاده در تجهيزات تميزكاري كه از پرتاب ذرات ساينده براي اين منظور استفاده مي نمايند بايد بطور متناوب در خصوص عيوب بوجود آمده در شيلنگ ها و از نظر سايش بيش از اندازه براي لوله ها و اتصالات فلزي مورد بازرسي قرار گيرند و نسبت به تعمير يا تعويض لوله ها و شيلنگ هاي معيوب صدمه ديده اقدام بعمل آيد.

: كف زمين كارگاه، تاقچه ها و قفسه ها بايد عاري از تجمع بيش از حد مواد ساينده و تراشه هاي فلزي بوده و بطور متناوب تميز گردد. تمامي كف زمين كارگاه بايد از نظر تخريب و تغيير شكل مورد بازرسي قرار گيرد. سطوح معيوب كف زمين بايد تعمير يا تعويض شود تا از ايجاد لغزش و حوادث ناشي از سقوط جلوگيري بعمل آيد.

: لاينرها (Liners) و همچنين اتصالات آنها كه شكسته شده يا داراي ساييدگي شديد مي باشند بايد تعويض شوند.

: تمامي درزگيرهايي كه وظيفه آنها جلوگيري از فرار مواد ساينده است، در صورت معيوب بودن بايد تعويض شوند.

: تمامي مكانيزم هاي حمل قطعات در صورت معيوب بودن بايد تعويض شوند.

: بازرسي، تعويض و تعمير قلاب ها و قطعات متصل به آنها بايد مطابق برنامه تهيه شده انجام شود.

: قطعات معيوب متصل به قلاب و همچنين قلاب هايي كه داراي شرايط ذيل باشند بايد از چرخه مصرف خارج شوند: الف- قلاب هاي ترك دار. ب- وجود خراشيدگي و شيار بر روي قلاب به نحوي كه اندازه آنها بيشتر از مقدار مجاز براي تعمير باشند. ج- سايش به نحوي كه بيش از ١٠ درصد ابعاد اوليه قلاب باشد. د - افزايش ابعاد گلوگاه قلاب به مقدار بيش از ١٥ درصد ابعاد اوليه.

در خصوص بند الف در صورتيكه ترك بصورت طولي وجود داشته باشد توسط افراد ماهر قابل تعمير مي باشد.

: تمامي تعميرات بايد توسط سازنده يا اشخاص ماهر صورت پذيرد.

: هنگامي كه لازم باشد يك دستگيره يا يك ساپورت به قلاب و يا قطعات متصل به قلاب با عمل جوشكاري متصل گردد در صورتيكه طراحي قطعه نيازمند عمليات حرارتي باشد، عمل جوشكاري بايد قبل از انجام عمليات حرارتي صورت پذيرد.

: قبل از شروع به كار، تمامي وسايل باربرداري و متعلقات آنها بايد بصورت روزانه بازرسي شوند تا هر گونه عيب و تخريب توسط افراد ماهر مشخص شود. اگر وضعيت سرويس دهي قطعات ايجاب نمايد انجام عمل بازرسي در حين كار نيز بايد اضافه گردد.

: وسايل باربرداري كه معيوب يا تخريب شده اند بايد بلافاصله از چرخه كاري خارج شوند.

: سوراخهاي موجود در كف زمين، سكوهاي كار كه بالاتر از سطح زمين قرار دارند و ديگر محل هاي عبور بايد مطابق اصول ايمني حفاظ گذاري شوند.

: وقتي ايستگاههاي كاري در مجاورت تجهيزات هستند، كنترل يا وسايل فرمان عمليات بايد چنان جانمايي شوند كه : الف- كارگران در معرض خطرات ناشي از تخليه قطعات نباشند. ب- مانعي بر سر راه دسترسي كارگران به كنترل ها يا وسايل فرمان عمليات وجود نداشته باشد. ج - كارگران داراي ديد كافي نسبت به منطقه كار باشند. د- بصورت واضح براي فرايند مربوطه مشخص شده باشند.

: كنترل ها يا وسايل فرمان عمليات بايد بصورتي طراحي شده باشند كه اگر فرمان توقف اضطراري از هر نقطه صادر شود، شروع به كار مجدد دستگاه ها فقط از طريق تابلوي كنترل اصلي ممكن باشد.

: تمامي مجاري مربوط به قيف ها و سرسره هاي انتقال قطعات ريختگي كه براي كارگران امكان ايجاد خطر دارند بايد حفاظ گذاري شوند.

: با استفاده از روش هاي ايمن، بايد از تخليه خطرناك قطعات در قيف ها و سرسره هاي انتقال قطعات ريختگي كه خطراتي را براي كارگران به همراه دارد، جلوگيري شود.

: دريچه هاي موجود در قيف ها و سرسره ها كه بصورت غيردستي باز و بسته مي شوند در حالت قطع نيرو، بروز خطا يا قطع عمليات بايد به حالت بسته يا خاموش درآيند.

: ماشين هاي انتقال دهنده قطعات مجهز به قواي محركه بايد داراي ترمز، گيره ريل يا ديگر ابزارهاي قفل كننده ماشين باشند تا بواسطه حركت آنها خطري كارگران را تهديد نكند.

: به منظور جلوگيري از جابه جايي بيش از حد معمول ماشين هاي انتقال دهنده قطعات، بايد از متوقف كننده هاي حركت استفاده شود.

: در جائيكه حركت ماشين هاي انتقال دهنده قطعات باعث ايجاد خطر براي كارگران مي شود، بايد از وسايل هشداردهنده صوتي و يا تصويري و يا هردوي آنها بصورت مداوم در حين حركت ماشين استفاده شود. ماشين هاي انتقال دهنده با قابليت كنترل از راه دور بايد داراي علائم هشداردهنده خطر روي ماشين و همچنين در طول مسير حركت باشند تا در رابطه با حركت آنها، به كارگران هشدارهاي لازم داده شود.

: شينه هاي انتقال جريان الكتريكي بايد به نحوي حفاظ گذاري شده باشند تا از ايجاد تماس اتفاقي آنها با كارگران جلوگيري شود.

: ماشين هاي انتقال دهنده قطعات كه داراي راننده مي باشند، بايد داراي سكوي كار مناسب براي وي باشند.

: رعايت استانداردها و آيين نامه هاي جاري در جابه جايي و انبار نمودن مواد خطرناك و نوع تجهيزات حفاظت فردي الزامي مي باشد.

: در صورتيكه افتادن قطعه از ويبره تخليه باعث ايجاد خطر براي كارگران مي شود، بايد از حفاظ مناسب در اين رابطه استفاده گردد.

: اجزاي متحرك دستگاه ويبراتور كه باعث ايجاد خطر براي كارگران مي شوند بايد حفاظ گذاري شوند.

: در صورتيكه از قيچي و پرس و اره هاي نواري براي جدانمودن راهگاه استفاده مي شود، نقاط خطرناك آنها بايد حفاظ گذاري شده باشند.

: قسمت هاي زردجوش شده (لحيم سخت شده) روي اره نواري بايد همسطح يكديگر باشند.

: حصارهاي دستگاههاي سند بلاست و شات بلاست بايد داراي شرايط ذيل باشند : الف- امكان فرار ذرات ساينده را به حداقل برساند. ب - امكان ايجاد جريان مداوم هوا را به داخل حصار در حين عمليات، بصورت پايدار فراهم سازد.

: هواي خروجي از حصاردستگاه سندبلاست و شات بلاست بايد وارد يك سيستم جمع آوري گردوغبار گردد.

: اگر دستگاه سندبلاست يا شات بلاست محصور نباشد تمامي ملاحظات لازم بايد انجام گيرد تا افراد در برابر خطرات ناشي از پرتاب ذرات ساينده محافظت شوند.

: هنگام استفاده از دستگاههاي سندبلاست و شات بلاست دستي، رعايت موارد ذيل الزامي است : الف- شروع و پايان كار فقط تحت كنترل اپراتور باشد. ب - كنترل عمليات بايد بصورت مطمئن به لوله يا نازل دستگاه متصل شده باشد و در دسترس اپراتور باشد. ج - شروع و ادامه كار بايد از طريق عملكرد فشاري دست اپراتور روي كنترل يا وسايل فرمان عمليات دستگاه انجام شود. د - عملكرد كنترل يا وسايل فرمان عمليات دستگاه بايد به گونه اي طراحي شده باشد كه امكان بكارافتادن اتفاقي آن هنگامي كه نازل در دست اپراتور نباشد، وجود نداشته باشد. ه- مواد مورد استفاده در دستگاه بايد بصورتي انتخاب شوند كه خطرات بهداشتي ناشي از تماس با ذرات سيليس را به حداقل برسانند. و- براي تخليه بار استاتيك الكتريكي موجود در نازل دستگاه، لوله هاي دستگاه بايد به سيستم اتصال به زمين مجهز باشند. ز- در صورتيكه اپراتور در داخل منطقه محصور سندبلاست يا شات بلاست قرار گرفته باشد تهويه لازم بايد انجام گيرد تا ديد كافي براي اپراتور فراهم شود. در اين حالت تمامي درها در قسمت حصار بايد از خارج و داخل بصورت بازشو باشند. ضمناً درها بايد با كنترل نازل بصورت اينترلاك باشند. در صورتيكه در ورودي كارگران و در ورودي قطعات مجزا باشند، در ورودي قطعات فقط بايد از خارج بسته شود.

: هنگام استفاده از دستگاه هاي شات بلاست يا ساچمه پاش رعايت موارد ذيل الزامي است: الف - درهاي ورودي افراد در قسمت حصار بايد با كنترل سيستم سانتريفوژ اينترلاك شود بصورتيكه تا زمانيكه درها در وضعيت بسته قرار نگيرند امكان استارت سيستم ساچمه پاش وجود نداشته باشد، ضمناً درها بايد داراي علائم خطر مناسب و متصل به آنها باشند. ب - به منظور جلوگيري از بروز خطرات ناشي از پرتاب ذرات به خارج از منطقه ساچمه پاش، انجام تعمير و نگهداري مناسب از تجهيزات ساچمه پاش الزامي است. ج - در صورت جمع شدن تسمه هاي دستگاه بالابرنده (الواتور) ساچمه حتي در هنگام خاموش بودن دستگاه، استفاده از دست براي آزادكردن آن ممنوع بوده و در اين رابطه بايد از يك ابزار در دسترس مانند بيل يا چنگك استفاده شود.

: ابزارهاي مورد استفاده براي جداكردن قسمت هاي اضافي از قطعه كار نبايد بر روي زمين رها شوند.

: براي قطعات كوچك كه در حين پليسه برداري، امكان پرتاب شدن آنها وجود دارد، بايد از گيره هاي نگهدارنده مناسب استفاده نمود.

: پليسه بردارها بايد از آلياژ مناسبي (براي مثال، فولاد پركربن عمليات حرارتي شده) ساخته شده باشند كه در حين كار دچار شكست نشوند.

: در صورتي كه امكان در رفتن پليسه بردار و ايجاد جراحت براي افراد وجود داشته باشد، بايد از يك نگهدارنده مناسب در اين زمينه استفاده شود.

: در هنگام استفاده از سنگ هاي ساب، سمباده و برش رعايت مفاد آيين نامه حفاظتي ماشين هاي سنگ زني (مصوب شوراي عالي حفاظت فني) الزامي است.

: تجهيزات سنگ زني قطعات منيزيمي بايد داراي سيستم جمع آوري گردوغبار مرطوب باشد. مقدار سيال موجود در سيستم بايد به گونه اي باشد كه گردوغبار جمع آوري شده كاملاً در آن غوطه ور گردد.

: تجهيزات الكتريكي ازجمله موتورهاي الكتريكي بايد از نوع ضد جرقه باشند.

: مخازن جمع آوري گرد و غبار تر بايد داراي تهويه باشد.

: لوله ها و كانال هاي موجود در سيستم جمع آوري گردوغبار بايد داراي كمترين تعداد خميدگي باشند به نحوي كه امكان تميز نمودن كامل آنها وجود داشته باشد.

: جريان برق ورودي به ماشين هاي سنگ زني قطعات منيزيمي بايد به موتور هواكش و كنترل كننده سطح مايع در سيستم جمع آوري گردوغبار اينترلاك شده باشد تا اگر هر اشكالي در سيستم جمع آوري گردوغبار پديد آيد عمل سنگ زني متوقف شود. ضمناً ماشين سنگ زني قطعات منيزيمي بايد داراي يك سوئيچ تأخيري يا ابزار مشابه آن باشد تا قبل از استارت موتور دستگاه سنگ زني، سيستم جمع آوري گردوغبار به منظور خارج نمودن هيدروژن باقي مانده شروع به كار نمايد.

: مواد و تجهيزات خاموش كننده آتش مناسب بايد در جايي كه سنگ زني منيزيم انجام مي گيرد، در دسترس باشد.

: اپراتورهاي دستگاههاي سنگ زني منيزيم بايد داراي لباس كارهاي مناسب از جنس پارچه داراي سطح صاف باشند به گونه اي كه اين لباسها از تجمع گرد و غبار منيزيم بر روي خود و همچنين بدن اپراتورجلوگيري نمايند. اين لباسها بايد بصورت دوره هاي برس زده شوند.

: استفاده از ماشين هاي مخصوص سنگ زني قطعات منيزيمي براي سنگ زني ديگر فلزات ممنوع مي باشد. در اين زمينه ماشين هاي سنگ زني منيزيم بايد داراي علائمي با عنوان «فقط براي قطعات منيزيمي» باشند.

در صورتيكه عمل سنگ زني منيزيم بندرت انجام مي گردد مي توان عمل سنگزني منيزيم را در ديگر دستگاههاي سنگ زني انجام داد به شرطي كه قبل و پس از پايان عمل سنگ زني منيزيم كليه تجهيزات مورد استفاده از جمله سنگ، سيستم گرد و غبارگير و محيط اطراف نظافت گردد.

: اگر گردوغبار منيزيم قابل بازيابي نباشد، آنها بايد قبل از تبديل به زباله با مواد خنثي كننده مخلوط شوند به نحوي كه نسبت مواد خنثي كننده (نظير ماسه) به منيزيم 1: 3 باشد. همچنين زباله هاي توليد شده بايد دفن گردد.

: در ارتباط با خطرات خاص سنگ زني منيزيم بايد آموزش هاي كافي به كارگران داده شده باشد.

: موارد ذيل بايد درخصوص قلاب هاي مورد استفاده در حمل و نقل قطعات ريختگي رعايت گردد: الف- از قلاب ها نبايد با باري بيش از ظرفيت اسمي آنها استفاده نمود. ب - از باردادن ناگهاني به قلاب بايد پرهيز شود. ج - بار بايد در مركز قلاب قرار گيرد و از باردادن نقطه اي پرهيز شود. د- از قلاب نبايد براي كاري كه براي آن طراحي نشده است استفاده نمود. ه - بار نبايد توسط قطعه واسطه به گلويي قلاب و بار متصل شود. و- دست ها و انگشتان اپراتور نبايد بين قلاب و بار قرار گيرند. ز- قلاب ها نبايد توسط اعمال جوشكاري يا برشكاري تغيير شكل يابند.

: موارد ذيل بايد درابزار و وسايل باربرداري رعايت گردد: الف- از ابزار و وسايل باربرداري معيوب نبايد استفاده شود. ب- وسايل باربرداري نبايد توسط قطعات مربوطه تغيير طول يابند. ج - پايه هاي ابزار و وسايل باربرداري نبايد پيچ خورده يا تاب داشته باشند. د - ابزار و وسايل باربرداري نبايد بيش از بار اسمي خود تحت بار قرار گيرند. ه - ابزار و وسايل باربرداري كه داراي سبد مي باشند بايد داراي بارهاي بالانس شده باشند در غير اينصورت لغزش اتفاق مي افتد. و - ابزار و وسايل باربرداري بايد بصورت مطمئن به بارهاي مربوطه متصل شوند. ز - ابزار و وسايل باربرداري بايد در برابر برخورد نقاط تيز بار مصون باشند. ح- بارهاي آويزان بايد با فاصله مناسب از موانع نگهداشته شوند. ط - تمامي كارگران بايد از بارهاي درحال حمل يا آويزان فاصله كافي داشته باشند. ي- دست ها يا انگشتان اپراتور نبايد بين ابزار و وسايل باربرداري و بار قرار گيرند. ك - از اعمال بارهاي شوك مانند بايد خودداري شود. ل - وقتي كه بار بر روي ابزار و وسايل باربرداري قرار دارد نبايد وسايل باربرداري به بيرون كشيده شود.

ماشينهاي ريژه ريزي (ثقلي و فشار پايين)

: سازندگان ماشين هاي ريژه ريزي بايد در طراحي و ساخت توليدات خود موارد ذكر شده در اين آيين نامه را لحاظ نمايند.

: كليه افرادي كه نسبت به بازسازي و ارتقاء ماشين هاي ريژه ريزي اقدام مي نمايند ملزم به رعايت موارد ذكر شده در اين آيين نامه مي باشند.

: كارفرما مكلف است هنگام نصب ماشين هاي ريژه ريزي، منطقه كاري كافي را در اطراف آنها در نظر گيرد تا خطراتي كه در حين توليد يا تعمير و نگهداري متوجه كارگران مي شوند را به حداقل كاهش دهد.

: ماشين هاي ريژه ريزي بايد به گونه اي طراحي شوند كه خطرات ناشي از قطعات متحرك آنها به حداقل كاهش پيدا كند.

: تجهيزات ماشيني خارج كننده قطعه از قالب نبايد داراي سرعتي بيش از ٣٠٠ ميليمتر بر ثانيه باشند مگر اينكه به خوبي محافظت شده باشند.

: در زمانيكه ماشين ريژه ريزي بصورت پيوسته يا خودكار در حال كار مي باشد، استفاده از تجهيزات ماشيني خارج كننده قطعه به نحوي كه هماهنگ با مراحل عملياتي ماشين باشد، الزامي است.

: سازندگان يا افرادي كه ماشينهاي ريژه ريزي را بازسازي يا ارتقاء مي دهند، بايد ابزاري در منطقه خط جدايش قالب فراهم نمايند كه خطرات در هنگام باز و بسته شدن قالب براي اپراتور به حداقل برسد.

: در صورتيكه سرعت باز و بسته شدن قالب بيش از ١٥٠ ميليمتر بر ثانيه باشد حسب مورد حداقل يكي از موارد ذيل بايد رعايت گردد: الف- مكان قرارگيري كنترل ها بايد به مقدار كافي دورتر از قالب باشد تا خطر قرار گرفتن اجزاء بدن در ميان قالب ها وجود نداشته باشد. ب- ترتيب قرارگيري كنترل ها بايد به صورتي باشد كه عمليات با آنها نيازمند استفاده همزمان از هر دو دست باشد. ج- استفاده از حفاظ براي جلوگيري از ورود دستها به داخل قالبها د- استفاده از ساير ابزارهاي حفاظتي براي جلوگيري از ورود دستها به داخل قالب ها مثل حسگر نوري (فتوسل)

: هنگامي كه ماشينهاي ريژه ريزي داراي بيش از يك نفر اپراتور مي باشند، سرعت بسته شدن قالب ها بايد كمتر از ١٥٠ ميليمتر بر ثانيه باشد.

: در سيستم هاي انتقال خودكار مذاب از كوره نگهدارنده به ماشين ريژه ريزي، طراحي سامانه بايد به گونه اي باشد كه خطرات ناشي از فوران، نشتي يا انفجار را به حداقل برساند.

: حداكثر فشار در سيستم هاي هيدروليك و بادي نبايد از فشار اسمي هر يك از اجزاء مورد استفاده در سيستم بيشتر باشد.

: روغن هيدروليك بايد از نوع مقاوم به آتش سوزي باشد. درصورت موجود نبودن آن، خطوط و اجزاء تحت فشاربايد به مقدار كافي در برابر كوره، شعله يا فلز مذاب محافظت شده باشد.

: در ماشين هاي ريژه ريزي با فشار پايين، سوپاپ اطمينان فشار مخزن نبايد بيشتر از 2 اتمسفر (Psi30) باشد.

: در سيستم كنترل بادي، هيدروليكي و برقي ماشين هاي ريژه ريزي، بايد كليد اصلي قطع جريان با قابليت قفل شدن در حالت خاموش وجود داشته باشد. در سيستم هاي بادي و هيدروليكي اين كليد بايد قابليت آزاد كردن فشار پسماند را داشته باشد.

: كنترل استارت موتور بايد به منظور جلوگيري از عملكرد اتفاقي پوشانده شده باشد.

: ماشين هاي ريژه ريزي بايد داراي نوعي استارتر موتور باشند كه در مواقع بروز اشكال در منبع نيرو يا نوسانات ولتاژ موتور از كار افتاده و براي استارت مجدد نيازمند عملكرد به صورت دستي باشد.

: نصب و سيم كشي سيستم هاي برقي ماشين هاي ريژه ريزي بايد مطابق با دستورالعمل ايمني ارائه شده از طرف سازنده دستگاه باشد.

: طراح قالب بايد با استفاده از روش هاي ايمن، خطرات بالقوه مربوط به اپراتور و ديگر كارگران را كاهش دهد.

: سازنده قالب بايد قالب را مطابق طراحي انجام شده، توليد و تمامي موارد ايمني موجود در آن را لحاظ نمايد.

: كارفرما موظف است از مطابقت قالب ها با استانداردهاي ايمني اطمينان حاصل نمايد.

: در حمل و نقل قالب توسط زنجير، بالابر، خودرو و يا دست بايد احتياط هاي لازم بكار برده شود.

: كارگران بايد از وضعيت دمايي قالبي كه در حال حمل آن هستند آگاه باشند تا دچار سوختگي نشوند.

: وزن قالب ها بايد بر روي آنها حك شده باشد تا براي حمل و نقل و جا به جايي آنها از تجهيزات مناسب استفاده شود.

: قالب ها بايد بصورت ايمن و محكم به تجهيزات جابه جاكننده آنها متصل گردند.

: سازنده ماشين هاي ريژه ريزي موظف است دستورالعمل هاي كار با ماشين هاي ريژه ريزي را تهيه نمايد. اين دستورالعمل ها بايد شامل اطلاعات مربوط به نصب، عمليات و تعمير و نگهداري آنها باشد.

: افرادي كه نسبت به ارتقاء ماشين هاي ريژه ريزي اقدام مي نمايند موظفند دستورالعمل كار با آنها كه شامل تعميرات مربوط به ماشين هاي بهينه شده است را ارائه نمايند. اين اطلاعات بايد شامل نقشه هاي مهندسي و كنترل ها و تجهيزات بهينه شده باشد.

: كارفرما موظف است دستورالعمل هاي تعمير و نگهداري ماشين هاي ريژه ريزي را بر اساس دستورالعمل هاي ارائه شده از سوي سازندگان ماشين ها و يا ارتقاءدهنده هاي آنها و يا بر اساس تجربيات شخصي خود تهيه و بر اجراي آنها نظارت نمايد تا براي كارگران عملياتي و تعمير و نگهداري خطرات به حداقل برسد.

: كارفرما مسئوليت بازرسي و تعمير و نگهداري از تجهيزات ريژه ريزي را به منظور به حداقل رساندن خطرات براي اپراتورها، دارا مي باشد. اين بازرسي ها بايد شامل تنظيمات، وضعيت و عملكرد تجهيزات باشد. بيشترين تأكيد مربوط به موجود بودن و عملكرد ابزارهاي حفاظتي مي باشد.

: انجام تعمير و نگهداري بر روي ماشينهايي كه داراي حفاظ نبوده و امكان آزادشدن فشار باقيمانده در آنها وجود دارد، ممنوع مي باشد.

: در خصوص انجام كار در مناطقي كه در ديد مستقيم نمي باشد كارفرما موظف است يك سيستم هشداردهنده مناسب را تهيه و نصب نمايد.

: كارگران تعمير و نگهداري يا تنظيم ماشين كه بر روي ماشينهايي كه در معرض ديد ديگران نمي باشند كار مي نمايند بايد حضورخود را در محل از طريق سيستم هشداردهنده نصب شده در محل به ديگران اطلاع دهند.

: هر يك از كارگران كه مجبور است بصورت فيزيكي بدن خود را در داخل ماشين قرار دهد قبل از اين كار بايد ماشين را غير فعال نموده و با استفاده از روش هاي ايمن از حركت اجزاء ماشين جلوگيري نمايد.

: هنگامي كه به منظور رفع اشكالات، لازم است كار تعمير در حين روشن بودن دستگاه انجام پذيرد، كارگران مجاز (عموماً كارگران تعمير و نگهداري مي باشند) مي توانند با برداشتن حفاظ ها و يا كار در محوطه پشت حفاظ ها به كار خود ادامه دهند و در اينحالت بدن آنها نبايد در مسير حركت اجزاء متحرك ماشين قرار گرفته باشد.

: مسئوليت صدور تأييديه براي بازگشت ماشين آلات به خط توليد بر عهده كارگران تعمير و نگهداري بوده و آنها بايد قبل از صدور تأييديه از نصب صحيح حفاظ ها در محل خود مطمئن شده باشند.

: كارگران تعمير و نگهداري ماشين هاي ريژه ريزي بايد مجهز به ابزارهاي مخصوص و بلوك هاي متوقف كننده (Stop Blocks) مورد نياز خود باشند تا بتوانند وظايف خويش را به صورت ايمن انجام دهند.

: كارفرما مكلف است بر اجراي مراحل راه اندازي و خاموش نمودن دستگاه مطابق دستورالعمل ارائه شده از طرف سازنده دستگاه نظارت نمايد. انجام عمل خاموش نمودن دستگاه به منظور انجام امور بازرسي، تنظيم و يا تعمير و نگهداري مي باشد.

: لوله هاي تزريق مذاب به داخل قالب بايد بصورت مناسب پيش گرم شده و قسمت رويي آنها پوشانده شده باشد تا امكان بيرون زدن مواد مذاب و خارج شدن آن وجود نداشته باشد.

ريخته گري گريز از مركز

لوله ريزي

: ماشين ها و ايستگاههاي مختلف كار در ريخته گري گريز از مركز بايد از اطاق كنترل قابل رؤيت باشند.

: كليد توقف اضطراري و كنترلهاي مربوط به ماشين ريخته گري گريز از مركز بايد هنگام ذوب ريزي و چرخش دستگاه در دسترس اپراتور ماشين باشد.

: بازكردن گيره (بست) قالب ها در حين بارريزي نبايد امكان پذير باشد. ضمناً بست قالب هاي نيوماتيك (پنوماتيك)، هيدروليك يا الكترومغناطيس بايد طوري طراحي شده باشند كه فقط پس از انجماد ذوب امكان بازشدن آنها وجود داشته باشد.

: براي پيشگيري از جابجايي ناخواسته، حفاظهاي متحرك بايد در موقعيت بسته نگهداشته شوند.

: پاتيل، لوچه و ناوداني بارريز بايد هنگام بارريزي در برابر تكان هاي ناخواسته حفاظت شوند.

: ناوداني بارريز، لوچه و قالب ها بايد پيش از استفاده خشك شوند.

: منطقه زير و اطراف پاتيل بايد خشك نگهداشته شود.

: در مواردي كه تميز كاري پاتيل و ناوداني بارريز با دوران آنها حول محور مركزيشان انجام مي گيرد، نظافت محوطه اطراف از بيروني ترين منطقه اي كه احتمال پاشش قطعات فلزي وجود دارد، بايد انجام پذيرد.

: در ماشين هاي ريخته گري گريز از مركز به منظور جلوگيري از وارد آمدن صدمه به اپراتورها بواسطه پرتاب ذرات و حركت طولي ماشين و لوله، تابلوي كنترل ماشين بايد خارج از منطقه خطر باشد.

: در ماشين هاي ريخته گري گريز از مركز به منظور جلوگيري از جداشدن اجزاء قالب از يكديگر كه ناشي از اعمال نيروي سانتريفوژ مي باشد موارد ذيل بايد رعايت گردد: الف- استحكام قالب و قفل هاي قالب مناسب و كافي باشد. ب- سرعت دوران قالب مطابق مقدار مجاز آن باشد. ج- فشار اعمالي محدود به مقدار مجاز باشد.

: با استفاده از سوئيچ هاي محدودكننده، بايد از افزايش سرعت دوران ناخواسته و حركت طولي خطرآفرين غيرمجاز ماشين آلات و تجهيزات جلوگيري گردد.

: طراحي منطقه نقل و انتقالات محصولات ريخته گري گريز از مركز بايد به گونه اي باشد كه امكان گيرافتادن كارگران وجود نداشته باشد.

: در صورت متحرك بودن قالبها و امكان نزديك شدن آنها به نقطه توقف بايد طراحي به گونه اي باشد كه از گير افتادن كارگران در فضاي بين قالبها و نقطه توقف جلوگيري بعمل آيد.

: به منظور جلوگيري از سقوط و يا از جا دررفتن قالب ها از غلطك هاي حمل كننده، بايد از راهنماهاي ثابت يا قطعات نگهدارنده استفاده نمود.

: چرخش پاتيل هاي مذاب براي ريخته گري در ماشين هاي ريخته گري گريز از مركز بايد كاملاً تحت كنترل اپراتور باشد. به اين منظور اپراتور بايد ديد كامل و بدون محدوديت به روند كار داشته باشد. ضمناً شروع چرخش پاتيل بايد با فشار دادن مداوم دكمه كنترل مربوطه توسط اپراتور انجام پذيرد.

: به منظور جلوگيري از پرتاب مذاب در حين چرخش قالب در ريخته گري گريز از مركز، بايد از حفاظ هاي مناسب استفاده گردد.

: به منظور جلوگيري از شروع به كار ناخواسته و ناگهاني ماشين هاي ريخته گري گريز از مركز و حذف خطرات مربوطه، بايد از شروع به كار مجدد خودكار اين ماشينها جلوگيري بعمل آيد.

بوش ريزي

: دستگاه بوش ريزي بايد مجهز به حفاظ مناسب بوده تا از پاشش مواد مذاب در هنگام كار دستگاه، جلوگيري بعمل آيد.

: مخزن پوشان دستگاه بوش ريزي بايد مجهز به سيستم تخليه خودكار فشار هوا باشد.

: پوشان داخل قالب دستگاه بايد قبل از تخليه مذاب به داخل آن از لحاظ خشك بودن بررسي گردد.

: استفاده از پوشان هاي داخل قالب كه بر پايه الكل يا مواد مشابه مي باشد ممنوع است.

: قبل از تخليه مذاب به داخل قالب فلزي دستگاه بوش ريزي بايد از بسته شدن كامل درب آن اطمينان حاصل گردد.

: لوله هاي پاشش (لانس هاي) پوشان به داخل قالب، بايد از جنس فلزات كم مقاومت مانند مس يا برنج يا آلومينيم باشند.

: دسته برس سيمي مورد استفاده براي تميز كردن پوشان باقيمانده در داخل مذاب نبايد از جنس فلز باشد.

توصيه مي شود از دسته هاي چوبي با ضخامت حداكثر 25 تا 30 ميليمتر استفاده شود.

: خارج نمودن قطعه از داخل قالب بايد پس از توقف كامل قالب انجام پذيرد.

: به منظور جلوگيري از پاشش مواد مذاب به خارج از دستگاه، مقدار مذاب ريخته شده بايد متناسب با ظرفيت قالب باشد.

: جهت تعويض قالبهاي دستگاه بوش ريزي استفاده از ابزار و فيكسچرهاي مخصوص الزامي است.

: قبل از بازكردن در مخزن مخلوط هوا و پوشان بايد از بسته بودن شير ورودي هوا به داخل مخزن و تخليه كامل هواي فشرده داخل آن اطمينان حاصل گردد.

ساير مقررات

: صدور مجوز كار بايد توسط كارفرما يا نماينده وي انجام پذيرد و بايد بصورت حداقل شامل نوع فرايند، مخاطرات شغلي، اقدامات كنترلي و مدت زمان انجام كار باشد.

: با عنايت به ماده ٨٨ قانون كار جمهوري اسلامي ايران، كليه اشخاص حقيقي و يا حقوقي كه به ساخت يا ورود و عرضه ماشينها، دستگاه ها و تجهيزات مشمول اين آيين نامه مي پردازند مكلف به رعايت موارد ايمني و حفاظتي مناسب مي باشند.

: كارفرما موظف است از پيمانكاراني استفاده نمايد كه داراي صلاحيت ايمني بر اساس آيين نامه ايمني امور پيمانكاري مصوب شوراي عالي حفاظت فني باشند.

: به استناد مواد ٩١ و ٩٥ قانون كار جمهوري اسلامي ايران، مسئوليت رعايت مقررات اين آيين نامه بر عهده كارفرماي كارگاه بوده و در صورت وقوع هرگونه حادثه بدليل عدم توجه كارفرما به الزامات قانوني، مكلف به جبران خسارات وارده مي باشد.

اين آيين نامه مشتمل بر دوازده فصل و ٣٣٧ ماده و ٦ تبصره به استناد مواد ٨٥ و ٩١ قانون كار جمهوري اسلامي ايران در جلسه مورخ 13/ 12/ 1392 شوراي عالي حفاظت فني تهيه و در تاريخ 24/ 1/ 1393 به تصويب وزير تعاون، كار و رفاه اجتماعي رسيده است و 15 روز پس از درج در روزنامه رسمي لازم الاجراء مي باشد. آيين نامه مذكور جايگزين مواد 1 الي 7 آيين نامه و مقررات حفاظت در ريخته گري، آهنگري و جوشكاري كه در تاريخ 20/ 8/ 1347 توسط شوراي عالي حفاظت فني تهيه گرديده، مي باشد.

وزير تعاون، كار و رفاه اجتماعي- علي ربيعي